時間：2022-08-23 11:45:02
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[關(guān)鍵詞]旋挖鉆；邊坡；利弊
中圖分類號：TU485.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0262-02
旋挖鉆因其施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高及使用性強(qiáng)等諸多優(yōu)勢，成為工程界鉆孔樁施工的主要成孔設(shè)備。在我項(xiàng)目部承建的臨滄市省道319線臨翔過境公路K10+850～K11+400段為深挖路塹巖土體自穩(wěn)能力差，一旦出現(xiàn)臨空面將產(chǎn)生不同程度的牽引滑動變形，現(xiàn)狀下K11+130～+300已誘發(fā)形成滑坡，并有逐步擴(kuò)大趨勢。鑒于上述特殊地質(zhì)情況，且該段路塹邊坡較高，須對邊坡進(jìn)行抗滑樁及錨桿框格梁對邊坡進(jìn)行支擋加固，并采取逆作法施工，否則容易誘發(fā)滑坡災(zāi)害，增加建設(shè)投資，并嚴(yán)重影響施工進(jìn)度及施工安全。分析對比旋挖鉆在該地段施工的利弊，已節(jié)省成本，保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境，加快工程進(jìn)度。
1.與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比的優(yōu)點(diǎn)
1.1 鉆孔速度快
以本項(xiàng)目之前鉆孔完成的六棵樁所需時間作對比（見表1）。
由于旋挖樁機(jī)施工靠底部帶有活門的筒式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土， 并直接將其裝入鉆斗內(nèi)提升運(yùn)至地面， 平均每分鐘進(jìn)尺可達(dá)50cm 左右。施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機(jī)可提高5～6 倍。而鉆孔灌注樁需制備泥漿，挖設(shè)泥漿池，從開孔至成孔用于解決其它事情的時間較長，純鉆時間較短，從而增加了抗滑樁成孔速度。
1.2 抗滑樁澆筑速度快
鉆孔灌注樁在混凝土澆筑前需要對成孔進(jìn)行換漿，二次清空，而且在鋼筋籠下放時存在不可預(yù)見因素，需對孔進(jìn)行重新處理，大大增加了混凝土澆筑用時。
1.3 成樁質(zhì)量高
同條件下，單樁承載力旋挖鉆比鉆孔灌注樁高。由于旋挖樁機(jī)靠筒底角刃切土成孔，鉆頭的多次上下往復(fù)，使孔壁粗糙、不易產(chǎn)生縮頸，成孔更規(guī)則，同鉆孔樁比較孔壁幾乎沒有泥漿的涂抹作用，成樁后樁體與土體的結(jié)合程度比較高，相對而言單樁承載力要高。據(jù)有關(guān)資料報道，比估計的承載力要高20%。
1.4 施工安全性好
和傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁相比，旋挖鉆采用自動行走的履帶式底盤。鉆孔灌注樁采用電力發(fā)動機(jī)，需要拉舍用電纜線路，由于電用肉眼無法看到，危險性較大，用電傷人的事故發(fā)生概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)械傷人的概率。
旋挖鉆成孔速度快更無需挖設(shè)泥漿池，當(dāng)日鉆孔完成便當(dāng)日澆筑，鉆孔灌注樁成孔時間較長，沖孔過程中需要制備泥漿及開挖泥漿池，在生產(chǎn)過程中泥漿池往往危險性較大，稍不注意便會發(fā)生安全事故。
1.5 對環(huán)境影響小
目前國內(nèi)公路抗滑樁，橋梁樁基，高層建筑基礎(chǔ)，大多數(shù)采用鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)施工。泥漿的處理方式主要以用泥{罐車將泥漿拉至棄土場，倒入如棄土場沉淀后流入地方排水溝渠，往往因?yàn)槟酀{數(shù)量較多，沉淀不充分便流入地方溝渠河道，對溝渠和河道水體造成污染。
而旋挖鉆成孔是底部帶有活門的筒式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)提升運(yùn)至地面，只產(chǎn)生渣土。
1.6 施工簡易方便，節(jié)約資源
施工精度比較高。施工過程可以通過機(jī)身電腦控制。易于管理。由于旋挖樁機(jī)自身特點(diǎn)，同比鉆、沖孔樁施工過程中所需機(jī)械和人員大大減少，同時用電要求不高，從管理角度來講，易于管理和節(jié)省管理成本。機(jī)械化程度比較高。無需進(jìn)行泥漿清渣處理等，可降低工人的勞動強(qiáng)度，同時節(jié)約人力資源。
2.與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比的缺點(diǎn)
2.1 前期投入比較大
目前市場上國產(chǎn)旋挖樁機(jī)的售價在600萬元左右，如果自購設(shè)備，一次性投入比較大，針對本項(xiàng)目特點(diǎn)只適合外包后，以其成樁米數(shù)計量予外協(xié)隊(duì)伍。
2.2 自重大，對場地要求比較嚴(yán)格
旋挖樁機(jī)工作狀態(tài)自重一般在110t左右，但其履帶與地面接觸面積約8.8m2，所以要求的地基承載力在122.5kPa左右。本項(xiàng)目抗滑樁施工段落處于滑坡帶，地質(zhì)情況差，且邊進(jìn)行邊坡開挖邊進(jìn)行抗滑樁施工，風(fēng)險性較高。在進(jìn)行抗滑樁施工時地表有足夠承載力，才能保證旋挖鉆施工安全。
2.3 孔壁護(hù)壁差
由于旋挖樁機(jī)鉆進(jìn)速度快，主要靠切土鉆進(jìn)，孔壁護(hù)壁同比鉆、沖孔樁要差。特別在填土和軟土地層，塌孔和縮徑容易發(fā)生，要給予重視。
2.4 需要機(jī)械配合作業(yè)
旋挖鉆由于構(gòu)造特點(diǎn)，成孔后鋼筋籠的安裝和混凝土的灌注不能自行完成，必須有其他起重機(jī)械的配合，而且挖孔過程產(chǎn)生的棄土必須有其他運(yùn)土機(jī)械進(jìn)行挖運(yùn)配合，否則棄土堆高后會直接影響旋挖鉆的施工。
2.5 軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓
旋挖鉆鉆筒與土體接觸面比較大，在軟土中如果鉆進(jìn)進(jìn)尺大，鉆斗提升過程容易產(chǎn)生負(fù)壓，在增大旋挖樁機(jī)體上拔負(fù)重的同時對孔壁穩(wěn)定性有不利影響，容易形成孔壁縮徑。
2.6 施工過程短期投入增加
由于旋挖鉆施工速度快，短期需要投入的材料費(fèi)用比較大，施工單位要結(jié)合項(xiàng)目資金運(yùn)作情況，項(xiàng)目工期和合同約定的相關(guān)獎懲情況進(jìn)行綜合考慮和選用。
3.總結(jié)對比
本項(xiàng)目抗滑樁數(shù)量共計269棵，共需C30混凝土18300.30m3。
3.1 鉆孔灌注樁及旋挖鉆澆筑（以直徑2.0m，長度20m為例）每棵需要C30水下混凝土數(shù)量對比見表2
通過上表計算可知傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁在抗滑樁澆筑時混凝土用量超用率為13.5%，而旋挖鉆的混凝土超用率為7.67%，而本項(xiàng)目抗滑樁混凝土設(shè)計用量為18300.30m3，以旋挖鉆超用7.67%計算共需19703.93m3，鉆孔灌注樁超用13.5%計算共需20770.84m3。則旋挖鉆所施工的抗滑樁混凝土用量要比鉆孔灌注樁施工的抗滑樁混凝土用量少1066.91m3。而以臨滄市當(dāng)?shù)谻30水下混凝土435元/方計算則可節(jié)約施工成本464105.85元。
通過上述分析比較，在混凝土用量方面，旋挖鉆比傳統(tǒng)鉆孔灌注樁混凝土用量超用百分比小，具備節(jié)約施工成本的優(yōu)勢。
3.2鉆孔灌注樁與旋挖鉆相比開孔至鉆孔完成為止每棵樁所耗用能源（以直徑2.0m，長度20m為例）對比見表3
通過上表計算可知，直徑和樁長相同的抗滑樁所消耗能源的價格旋挖鉆為876.40元，鉆孔灌注樁為956元，折算為每米旋挖鉆所耗能源費(fèi)用為43.82元/米，鉆孔灌注樁所耗能源費(fèi)用為48元/米，我項(xiàng)目抗滑樁總長5277米，則旋挖鉆所耗能源費(fèi)用為231238.14元，鉆孔灌注樁所耗能源費(fèi)用為253296元。
本項(xiàng)目四臺鉆孔灌注樁，工地變壓器設(shè)置在K10+900左側(cè)邊坡，按需進(jìn)行抗滑樁施工K10+578～K11+300段，需電纜線1200米，折合人民幣為57600元。
在消耗能源費(fèi)用方面，旋挖鉆比鉆孔灌注樁節(jié)約79657.86元，旋挖鉆具備耗能低，節(jié)約施工成本的優(yōu)勢。
3.3 產(chǎn)生泥漿及渣土
鉆孔灌注樁產(chǎn)生的渣土和泥漿約為混凝土體積的2.5倍～3.0倍，而旋挖鉆施工工藝為干鉆，不產(chǎn)生泥漿，排出的渣土僅為混凝土體積的1.2倍。
按共需C30水下混凝土18300.30m3計算，鉆孔灌注樁產(chǎn)生的渣土和泥漿為45750.75m3～54900.9m3，旋挖鉆排出的渣土為21960.36m3，如果采用旋挖鉆則比傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁少產(chǎn)生23790.39m3～32940.54m3泥漿和渣土，
鉆孔灌注樁進(jìn)行沖孔作用時還需挖設(shè)泥漿池，才能保證泥漿循環(huán)，每個泥漿池體積大約為60m3，每個泥漿池可供8棵樁分別循環(huán)使用，我項(xiàng)目269棵樁，則最少挖設(shè)34個泥漿池。
旋挖鉆與鉆孔灌注樁相比，不僅有效減少了渣土和泥漿的數(shù)量，節(jié)約施工成本，減少泥漿對環(huán)境的污染，由于無需挖設(shè)泥漿池，降低了施工風(fēng)險。
3.4 施工環(huán)境和場地
旋挖鉆對施工場地要求較高，旋挖樁機(jī)工作狀態(tài)自重一般在110t左右，但其履帶與地面接觸面積約8.8m2，所以要求的地基承載力在122.5kPa左右。本項(xiàng)目K10+578～K11+300均處于滑坡帶，地基承載力較差，旋挖鉆工作場地必須進(jìn)過處理后才能進(jìn)行施工，特別在K10+578～K10+748填土地區(qū)，如果地表沒有進(jìn)行硬化或換填處理，地表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮，否則采用旋挖樁機(jī)施工只移機(jī)就非常困難，嚴(yán)重浪費(fèi)機(jī)械優(yōu)勢。而K10+850～K11+300段屬于明槽開挖，在路線右側(cè)設(shè)置兩排抗滑樁，第一排設(shè)在路基邊線，第二排設(shè)置在距中線39處，處于開挖邊坡之上，本段挖方已經(jīng)出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，在邊坡上較難提供47.49m2平整的面積，加之122.5kPa的施工機(jī)械壓力，邊坡無法承載如此大的壓力，預(yù)計會使邊坡產(chǎn)生更大規(guī)模的滑坡，且施工便道路r差，旋挖鉆行走速度受到很大限制，無法發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢。
結(jié)束語
通過總結(jié)對比，結(jié)合本項(xiàng)目自身施工情況，優(yōu)化施工方案，我項(xiàng)目在K10+850～K11+300挖方右側(cè)第二排抗滑樁采用鉆孔灌注樁施工，已施工完成抗滑樁設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方進(jìn)行下一臺邊坡開挖，開挖完成后立馬采用旋挖鉆進(jìn)行施工，這樣既保證了邊坡穩(wěn)定性，也發(fā)揮了旋挖鉆施工速度快的優(yōu)勢，同時邊坡開挖完成后還省去場地處理的的工序。在K10+578～K10+748填土地段，采用鉆孔灌注樁施工，不需對場地進(jìn)行處理，減少成本投資。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】 旋挖鉆機(jī) 施工 質(zhì)量控制
1 前沿
旋挖鉆機(jī)二戰(zhàn)以前先在歐美國家發(fā)展并開始使用，到了70～80年代在日本得到快速發(fā)展成熟，我國于80年代從日本引入投入到工程應(yīng)用中，近年來得到大量使用。其成孔原理是：在鉆桿的扭矩作用和加壓系統(tǒng)的合力作用下，讓帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)進(jìn)尺，在鉆斗旋轉(zhuǎn)過程中旋起的鉆渣從鉆斗下方的底口進(jìn)入鉆斗內(nèi)，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿鉆渣時，扭矩反力顯著加大，并通過操作室內(nèi)傳感裝置反映出來。隨后在機(jī)組人員操作下，使鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土。如此循環(huán)反復(fù)，不斷取土、卸土， 直鉆至設(shè)計深度[1]。旋挖鉆機(jī)憑借其施工機(jī)械化、自動化程度高、鉆孔扭矩輸出功率大、鉆孔成孔質(zhì)量好、施工環(huán)境污染相對較小等優(yōu)點(diǎn)在我國基礎(chǔ)工程施工中得到越來越廣泛的運(yùn)用。且工法日趨成熟，已經(jīng)占據(jù)很大的市場份額，主要用于市政建設(shè)、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑、地下連續(xù)墻、水利、防滲護(hù)坡等基礎(chǔ)施工。
該文通過總結(jié)保利集團(tuán)（股份）有限公司廣州芳村投資的6棟商品住宅樓工程采用旋挖鉆機(jī)施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對施工過程中質(zhì)量控制提出自己的見解。保利集團(tuán)芳村住宅樓樁基礎(chǔ)工程共6棟住宅樓，地下1層、局部2層，地上為17～38層以及局部1～3層的配套樓。該工程鉆孔灌注樁總數(shù)為948根，工程量大，工期105天，工期相對緊張，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。工程實(shí)踐證明，采用旋挖鉆孔施工工藝無論在工期還是在質(zhì)量上都很好都達(dá)到了工程預(yù)期目標(biāo)和效果，鑒于旋挖鉆機(jī)施工的廣泛性，其施工過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要。
2 旋挖鉆機(jī)的主要施工工藝
2.1 平整場地，磚渣換填
本工程是新開挖后的基坑面，場地巖土層按地質(zhì)成因分為第四系填土、沖積土、殘積土和白堊系基巖。針對該工程現(xiàn)場場地硬化條件差的狀況對整個基坑工作面進(jìn)行1m左右磚渣換填以硬化場地，方便旋挖鉆機(jī)行走。
2.2 測量定位，埋設(shè)護(hù)筒
由測量工程師根據(jù)業(yè)主單位提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)對樁位進(jìn)行放樣定位，放樣后由鉆機(jī)開鉆到相應(yīng)深度，在挖掘機(jī)械配合下埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒時應(yīng)確保護(hù)筒高于地面20～30cm。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)由測量工程師進(jìn)行護(hù)筒復(fù)核工作，確保護(hù)筒偏位不超過施工要求。若鉆機(jī)開鉆工作無法及時，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)中無法保證樁位定位點(diǎn)的準(zhǔn)確性，需重新測量定位，確保樁位偏差范圍在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
2.3 鉆機(jī)成孔，清理沉渣
鉆機(jī)開始鉆進(jìn)后，鎖定鉆機(jī)角度及垂直度，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中不斷注入新鮮泥漿，確保泥漿能夠發(fā)揮其固壁作用，避免孔壁發(fā)生踏孔；鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，將鉆頭停留在原處旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土及沉渣清理出來，施工員用測量重錘量測鉆孔深度及沉渣厚度，確保孔底沉渣厚度一定要滿足相關(guān)規(guī)范和施工組織設(shè)計要求。
2.4 吊放鋼筋籠，澆筑混凝土
成孔后，吊機(jī)配合旋挖鉆機(jī)，吊放鋼筋籠。由于旋挖鉆成孔過程中形成的泥皮相對較薄，鋼筋籠在吊放過程中，應(yīng)注意盡量不要摩擦孔壁，避免由于泥皮的掉落影響孔底沉渣和導(dǎo)致踏孔?；炷翝仓亲詈笠坏狸P(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須引起高度重視。灌注與成孔時間間隔一般不超過4個小時。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。混凝土澆筑過程中必須控制好導(dǎo)管埋深，盡量要保持在2～6m[5]，保持灌注連續(xù)性即中途不得停歇，拔管速度不得過猛或拔出[2]。另外配備專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄表。
2.5 拔出護(hù)筒，完成澆筑
護(hù)筒拔出過程要緩慢，避免因拔出過快而導(dǎo)致水下樁混凝土成型后出現(xiàn)蜂窩麻面。
整個施工工藝的流程總結(jié)如圖1。
3 旋挖鉆機(jī)的質(zhì)量控制
3.1 控制樁位坐標(biāo)，確保樁位準(zhǔn)確
工程開工前，應(yīng)向業(yè)主單位確定復(fù)核工程控制點(diǎn)坐標(biāo)，同時測量工程師復(fù)測控制點(diǎn)坐標(biāo)是否復(fù)核建筑施工相關(guān)規(guī)范，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)配備2名以上測量放樣人員，在放樣定位工作中分別負(fù)責(zé)樁位放樣及復(fù)核工作，保障樁位偏差符合設(shè)計要求，嚴(yán)格控制樁位坐標(biāo)。
3.2 控制泥漿質(zhì)量，確保有效發(fā)揮固壁作用
在鉆孔施工過程中必須根據(jù)相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)配備適合于旋挖鉆機(jī)成孔特點(diǎn)的泥漿，適當(dāng)添加膨潤劑，同時控制好泥漿砂率、粘度。同時，在施工過程中做到實(shí)時試驗(yàn)，檢測孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（泥漿取樣應(yīng)選在距孔底（槽底）20～50cm處），確保泥漿能夠發(fā)揮良好固壁作用[3]。相關(guān)控制系數(shù)如表1：
3.3 控制孔內(nèi)泥漿水位，防止發(fā)生塌孔
鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，實(shí)時監(jiān)測孔內(nèi)泥漿水位，控制好孔內(nèi)泥漿高度，防止孔內(nèi)塌孔，造成施工困難。一般控制要高于孔底2m以上[4]。
3.4 控制沉渣量，確保與持力層有效粘接
成孔后，測量孔內(nèi)沉渣厚度，一般不大于5cm，同時應(yīng)控制好成孔后與澆筑水下混凝土的時間關(guān)系，防止因?yàn)殚g隔時間過程，造成較厚沉渣，影響成樁質(zhì)量；如若時間間隔過程，則應(yīng)重新用鉆機(jī)進(jìn)行孔鉆，利用正循環(huán)或反循環(huán)帶走孔內(nèi)沙粒，控制沉渣厚度。
3.5 控制混凝土和易性，確保成樁質(zhì)量
水下混凝土應(yīng)保證良好的粘聚性、流動性和保水性，符合和易性的相關(guān)要求。混凝土強(qiáng)度等級一般為C30～C40，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度200±20mm，擴(kuò)散度為34cm～45cm。
4 結(jié)語
旋挖鉆機(jī)在該項(xiàng)目基礎(chǔ)灌注樁施工中充分體現(xiàn)了旋挖鉆機(jī)的優(yōu)勢和特色，它既能確保工程的施工進(jìn)度，同時在后期樁基檢測中能取得較好的效果。該項(xiàng)目采用旋挖鉆機(jī)施工，耗時102天，提前3天達(dá)到業(yè)主要求。在低應(yīng)變檢測中優(yōu)良率高達(dá)100%，這充分體現(xiàn)了其施工效率高，成樁質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：旋挖樁施工；技術(shù)問題；解決對策
在我國的道橋以及建筑等項(xiàng)目建設(shè)中旋挖樁施工工藝得到了十分廣泛的應(yīng)用，而且該工藝受到了人們的普遍重視。在軟土、流泥、流沙以及卵礫石等具有復(fù)雜地質(zhì)條件的工程中旋挖樁施工工藝非常的適用，而且其具有相對較少的影響因素、較高的鉆孔質(zhì)量等特點(diǎn)，因此其技術(shù)優(yōu)勢非常明顯。本文分析并介紹了常見的旋挖樁施工技術(shù)問題，希望能夠?qū)υ撌┕すに嚨陌l(fā)展起到一定的促進(jìn)作用。
1.旋挖樁施工技術(shù)問題分析
在旋挖樁的具體施工過程中往往會由于人為或者自然等很多方面因素的影響導(dǎo)致出現(xiàn)各種技術(shù)問題，為了能夠有效的解決出現(xiàn)在旋挖樁施工中的技術(shù)問題，并且能夠保證旋挖樁施工的順利進(jìn)行，防止影響到施工質(zhì)量和進(jìn)度，就必須要認(rèn)真的分析常見的旋挖樁施工技術(shù)問題。本文以廣東南雄國際會展中心工程施工為例（該工程的主體主要是框剪結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，具有96627.2平方米的建筑面積，76.3米的建筑高度），對其中存在的問題和解決對策進(jìn)行分析。
1.1明顯的土層制約作用問題
在廣東南雄國際會展中心工程的具體的施工過程中旋挖樁受到了十分明顯的土層制約作用，盡管旋挖樁技術(shù)具有非常強(qiáng)的適應(yīng)能力，在一些比較復(fù)雜的地質(zhì)情況中也能夠適用，然而旋挖樁施工作業(yè)在粘性土壤的土層結(jié)構(gòu)中就很難獲得良好的作業(yè)效果。導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因就是粘土土壤的自身特性會對旋挖樁的鉆機(jī)產(chǎn)生十分不利的影響，因此很難獲得與砂層施工或者土層施工那樣的施工效果。因此在本工程的旋挖樁施工中一旦遇到粘性土層、或者巖質(zhì)較硬的孤石層、巖層時，就結(jié)合施工地區(qū)的具體情況選擇行之有效的方法，比如可以選擇較高硬度的合金鉆頭、跟管鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔等方法，從而將較大的土層制約的問題解決掉[1]。
1.2具有較高的場地要求
旋挖樁鉆機(jī)具有很高的場地要求，這同時也是旋挖樁施工的常見技術(shù)問題，一般來說都是采用履帶式運(yùn)動裝置作為旋挖樁施工的鉆機(jī)，而這種履帶式運(yùn)動裝置具有非常高的場地要求。在廣東南雄國際會展中心工程的具體的施工過程中也遇到了此類問題，采取如下措施加以解決：首先必須要保證場地具備一定的平整度，才能夠不會影響到履帶的正常運(yùn)動，而且只有在具有不大的高低起伏程度以及適中的路面坡度中才可以對鉆機(jī)的運(yùn)動路線進(jìn)行設(shè)定，避免在運(yùn)動過程中發(fā)生傾斜或者翻倒的情況，引發(fā)安全事故。其次必須要保證施工場地具有一定的強(qiáng)度，由于旋挖鉆機(jī)具有比較大的自重，引起會有較大的附加壓力出現(xiàn)具體的鉆井施工中，而如果不具備滿足施工要求的場地強(qiáng)度，在施工的時候鉆機(jī)就會出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，致使垂直度很難符合規(guī)范要求，最終對成樁質(zhì)量產(chǎn)生了不利影響。因此在施工作業(yè)的時候如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的強(qiáng)度和平整度存在問題，首先必須要整理現(xiàn)場，從而防止施工效率和施工質(zhì)量受到影響[2]。
1.3較大的機(jī)械維修耗費(fèi)
在維修旋挖樁機(jī)械的時候具有較長的時間和較大的耗費(fèi)，而這一問題就對旋挖樁技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展產(chǎn)生了極大的影響。一般來說，如果旋挖鉆機(jī)處于全速的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，那么其使用壽命大約為600個小時，如果相對于限定的期限而言，鉆機(jī)的實(shí)際使用年限已經(jīng)超出，這時候必須要對鉆機(jī)的相關(guān)部件進(jìn)行維修或者更換，從而避免在后續(xù)的使用過程中鉆機(jī)出現(xiàn)各種問題。鉆孔施工的效率、鉆孔的質(zhì)量與旋挖機(jī)械設(shè)備的維修質(zhì)量具有密切關(guān)系，但是現(xiàn)在的鉆機(jī)部件往往具有非常昂貴的價格，比如主泵、鉆具、鉆桿、動力頭等，這些都會極大的增加旋挖樁機(jī)械的維修費(fèi)用，同時在更換部件以及維修設(shè)備的時候也需要耗費(fèi)大量的時間，通常都會需要至少一天以上的維修時間，旋挖樁的使用效果由于旋挖施工機(jī)械維修的耗費(fèi)巨大而受到了極大的影響[3]。在廣東南雄國際會展中心工程施工中，在具體的使用過程中避免出現(xiàn)設(shè)備使用時長的情況，如果在使用的過程中旋挖樁機(jī)發(fā)生發(fā)熱過度的情況，就需要馬上將操作停止，從而避免損傷到機(jī)器發(fā)動機(jī)，同時及時的更換機(jī)器的零部件，確保機(jī)器能夠具有較長時間的良好工作狀態(tài)。除此之外，定期的檢查設(shè)備，避免小問題不斷的積累造成巨大的損失。
2.預(yù)防旋挖樁施工常見技術(shù)問題的總體策略
在旋挖樁施工的過程中，出現(xiàn)一些技術(shù)問題是在所難免的。旋挖樁的技術(shù)問題不僅會拖慢施工的進(jìn)度，而且還會影響施工的效率和質(zhì)量，造成時間和成本的浪費(fèi)。本人總結(jié)了多年來參與工程施工的工作經(jīng)驗(yàn)，在該工程中提出了旋挖樁施工常見技術(shù)問題的總體策略。按照設(shè)計方案的要求，樁基礎(chǔ)部分的施工應(yīng)該使用沖孔樁的方式進(jìn)行，裙樓部分的施工應(yīng)該使用旋挖樁機(jī)進(jìn)行。該工程中的旋挖鉆機(jī)的工程樁樁徑均超過了1米，旋挖樁基工程樁的作業(yè)量為388根。
2.1充分的做好施工準(zhǔn)備工作
首先必須要深入地了解施工場地的具體情況，如果場地是新近回填土，就必須要認(rèn)真的了解該場地是否具有滿足鉆機(jī)施工要求的強(qiáng)度，從而避免因?yàn)樾跇稒C(jī)自身的重量導(dǎo)致土層出現(xiàn)傾斜的情況，如果施工場地并不具備時滿足施工要求的強(qiáng)度和平整度，這時候就必須要采取有效的措施整理場地，從而使旋挖樁鉆機(jī)的要求得到滿足，防止對施工效率和施工質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。施工人員要認(rèn)識到施工前的準(zhǔn)備工作對于整個施工過程是否順利有著直接的影響。特別是旋挖樁鉆機(jī)具有很高的場地要求，如果沒有做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備，造成施工場地不符合旋挖樁鉆機(jī)的施工要求，再對其進(jìn)行補(bǔ)救需要花費(fèi)更多的時間和成本。因此應(yīng)該留足足夠的施工準(zhǔn)備時間，避免在沒有做好充分的施工準(zhǔn)備時就開始施工。對于旋挖樁的施工而言，最主要的施工準(zhǔn)備工作就是對施工場地進(jìn)行充分的清理和平整，必須確保施工場地具有足夠的強(qiáng)度和平整度。
2.2做好樁基的定位工作
施工人員在正式施工之前首先要準(zhǔn)確的定位樁機(jī)的位置，在具體的施工作業(yè)過程中必須要認(rèn)真的做好對樁位和控制點(diǎn)的保護(hù)工作，防止樁位和控制點(diǎn)受到人為破壞和機(jī)械破壞，從而導(dǎo)致重大偏差的情況出現(xiàn)在樁位中，最終致使樁孔不符合設(shè)計要求。在工程開工之前要以樁位和軸位的布置情況為根據(jù)將測量控制網(wǎng)設(shè)置在場地內(nèi)，并且以控制網(wǎng)作為依據(jù)對各樁位中心點(diǎn)進(jìn)行測放。
2.3做好埋設(shè)護(hù)筒的工作
在埋設(shè)護(hù)筒的時候必須要認(rèn)真的做好測量和負(fù)荷的工作，從而在測量規(guī)范要求的范圍內(nèi)對樁位中心和護(hù)筒中心的誤差進(jìn)行控制，同時還要對垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的掌控。在完成確定護(hù)筒位置的工作之后，馬上就可以實(shí)施固定操作，在完成固定操作之后，就要采用粘土對已經(jīng)完成固定的護(hù)筒進(jìn)行回填，并且將夯實(shí)處理的工作做好，保證做到牢固、平整的護(hù)筒埋設(shè)[4]。
2.4旋挖樁樁孔對中操作
在將埋設(shè)護(hù)筒的工作完成之后，就要開始進(jìn)行旋挖鉆機(jī)就位、對中的操作。要保證鉆頭將樁位中心對準(zhǔn)，最好選擇錐形鉆頭，對鉆頭和樁位中心的偏差進(jìn)行嚴(yán)格的控制，一般來說，必須要保證鉆機(jī)就位的水平、周正和穩(wěn)固性，樁位中心和鉆頭中心要具有不超過10cm的誤差。在具體的操作中要做到慢鉆、輕壓，防止出現(xiàn)鉆位偏移的現(xiàn)象。
2.5鉆進(jìn)成孔操作
要以施工場地的具體的地質(zhì)情況為根據(jù)采用合理的施工鉆探工藝，按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在本次工程中選擇采用現(xiàn)代旋挖機(jī)進(jìn)行成孔施工；在埋設(shè)并且定位好護(hù)筒之后，選擇SR-250 型轉(zhuǎn)挖機(jī)實(shí)施鉆進(jìn)操作，這種鉆機(jī)具有較高的成孔效率、較高的轉(zhuǎn)速以及較大的扭矩等特點(diǎn)，因此在中風(fēng)化層中非常適用。在鉆機(jī)就位的時候必須要重新開展測量、定位工作，在該工程場地中的地層主要屬于回填土，表現(xiàn)為泥巖、砂巖、砂層互層，因此比較適合采用泥漿護(hù)壁成孔的工藝進(jìn)行鉆井成孔，這樣就可以防止孔壁在鉆進(jìn)的過程中出現(xiàn)垮塌的現(xiàn)象。
3.結(jié)語
為了能夠有效地解決旋挖樁機(jī)施工常見的技術(shù)問題，在具體的施工中必須要認(rèn)真的做好養(yǎng)護(hù)和檢測設(shè)備的工作，并且還要嚴(yán)格的按照相應(yīng)的要求開展各項(xiàng)操作。除此之外。在具體的施工中還要不斷的總結(jié)，不斷的分析，從而有效地解決遇到的各種新問題，最終能夠使旋挖樁技術(shù)的作用充分的發(fā)揮出來。
參考文獻(xiàn)
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[2]黎永祺.旋挖樁施工中常見技術(shù)問題及對策分析[J].現(xiàn)代裝飾（理論），2011（07）：122.
關(guān)鍵詞：旋挖樁；成孔方法；擴(kuò)孔；鋼護(hù)筒
中圖分類號： U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
1 引言
由于人工挖孔樁存在安全隱患，在很多地區(qū)限制使用；旋挖鉆孔作為灌注樁中的一種施工工藝，相比其它鉆孔灌注樁有作多方面的優(yōu)勢，主要優(yōu)點(diǎn)：1、施工速度快，施工效率在適合的地層同比鉆、沖孔樁機(jī)可提高5～6倍；2、施工精度比較高，施工過程對樁深度、垂直度、鉆壓、鉆筒內(nèi)裝土容量等均可以通過機(jī)身電腦控制；3、噪聲小，特別適合在市區(qū)或居民區(qū)使用；4、有利于環(huán)保，旋挖樁機(jī)施工泥漿用量比較少，施工過程中泥漿的主要作用在于增加孔壁的穩(wěn)定性，大大減少了泥漿的排放，對周圍環(huán)境的影響比較小，同時節(jié)省了泥漿外運(yùn)的成本；5、無需提供動力電源，目前市場上使用的旋挖樁機(jī)都采用機(jī)身柴油發(fā)動機(jī)提供動力；6、適用地層廣泛，如果在旋挖樁機(jī)施工過程進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)控制，由于旋挖樁機(jī)配置鉆頭的多樣性，旋挖樁機(jī)可以適用各種地層；7、經(jīng)濟(jì)性好，由于旋挖樁機(jī)自身特點(diǎn)，同比鉆、沖孔樁以及人工挖孔樁的經(jīng)濟(jì)性都較好，較低碳環(huán)保。山東省頒布了《旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》，重慶地區(qū)也正在頒布《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》；為旋挖成孔灌注樁設(shè)計和應(yīng)用提供了依據(jù)和規(guī)范。以后對旋挖成孔灌注樁的使用將更加廣泛。但由于旋挖成孔灌注樁做為一項(xiàng)新技術(shù)，實(shí)施經(jīng)驗(yàn)較少，加之基礎(chǔ)工程復(fù)雜多變；本文主要和同行探討旋挖樁設(shè)計常見問題及成孔工藝選擇等技術(shù)問題。
2 設(shè)計旋挖成孔灌注樁的常見問題
1、設(shè)計需考慮地質(zhì)特性的差異，旋挖樁灌注樁（以下簡稱旋挖樁）與普通鉆孔灌注樁相比，其造價低，優(yōu)勢明顯。但如果無視實(shí)際地質(zhì)情況，濫用此樁型，將會得不償失。旋挖樁有一定的適應(yīng)范圍，旋挖成孔灌注樁宜用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟巖及風(fēng)化巖等巖土層以及較松散的、粒徑較小的卵礫石層，在粘性土層鉆進(jìn)效果最佳，而在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層施工比較困難，并容易發(fā)生孔內(nèi)事故和機(jī)械事。重慶地區(qū)地層從上至下大多數(shù)為雜填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖（砂巖）、中風(fēng)化泥巖（砂巖）；適合使用旋挖樁。
2、設(shè)計需考慮樁型的差異，旋挖樁較少用于大樁徑施工，由于大樁徑施工需要的馬力較大，對旋挖機(jī)動力頭與液壓系統(tǒng)要求較高，而馬力越大型號越高的旋挖樁機(jī)的價格也相對較高（目前施工隊(duì)較少），因此在我國目前大樁徑施工較少采用旋挖樁，大樁徑工程樁施工仍被傳統(tǒng)沖孔樁機(jī)占主導(dǎo)地位。旋挖機(jī)主要適合樁徑為800mm、1000mm、1200mm、1600mm。另外由于旋挖樁樁基直接用電動機(jī)作為傳力機(jī)構(gòu)，沒有變速裝置，產(chǎn)生的扭矩較小，樁長不宜大于40m。旋挖樁也可以采用擴(kuò)底的方式提高承載力；當(dāng)采用擴(kuò)底旋挖灌注樁時，擴(kuò)底直徑不應(yīng)大于2.5d；重慶一廠區(qū)使用的廠房項(xiàng)目，設(shè)計采用擴(kuò)底旋挖灌注樁（考慮擴(kuò)底增加承載力），樁徑800mm每邊擴(kuò)底200mm。但由于擴(kuò)孔一般采用的是機(jī)械重力式雙翼合金擴(kuò)底專用鉆頭，擴(kuò)底工序較復(fù)雜，擴(kuò)底后沉渣更難清理；目前大多數(shù)施工隊(duì)伍難于施工擴(kuò)底旋挖灌注樁，建議設(shè)計人員從經(jīng)濟(jì)和施工綜合考慮，對一些擴(kuò)底要求不大的樁，如廠區(qū)構(gòu)建筑物樁基采用增加樁長（包括嵌巖深度）的方式提高承載力以滿足要求，做成不擴(kuò)底樁。
3、設(shè)計需考慮施工操作的差異，重慶地方標(biāo)準(zhǔn)《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）要求旋挖樁操作的場地滿足“場地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機(jī)使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施”。旋挖樁對場地要求比較嚴(yán)格，旋挖樁機(jī)工作狀態(tài)自重一般在70t左右，但其履帶與地面接觸面積約7.0m2，所以要求的地基承載力在lOOkPa左右，特別在填土地區(qū)，如果地表沒有進(jìn)行硬化或換填處理，地表水比較豐富或雨季施工要慎重考慮，否則采用旋挖樁機(jī)施工移機(jī)就非常困難，嚴(yán)重浪費(fèi)機(jī)械優(yōu)勢。一般填土層地基承載力通常不能滿足要求，所以對于表層為填土的場地對旋挖樁機(jī)的施工路線應(yīng)進(jìn)行處理；建議處理方式采用需鋪200mm厚一層（厚度可根據(jù)具體情況調(diào)整）片石或碎石碾壓。當(dāng)由于下雨造成回填土飽和性過高時采用擠於置換法，先在場地設(shè)排水溝，沿開挖的基坑邊設(shè)300mm寬水溝一道，溝深最淺處不小于200mm，縱坡不小于5‰。沿溝長不大于30m設(shè)500ⅹ500ⅹ1500（深）集水坑一個井設(shè)潛水泵一臺抽水。然后鉆機(jī)分層碾壓，直到碾壓不動為止。換填骨料：分為基礎(chǔ)骨料、中層骨料和面層骨料，最大粒徑不應(yīng)超過400mm，均采用強(qiáng)度不低于30MPa的砂巖片石，各種粒徑所占比例大致如下：（1）基礎(chǔ)骨半：300mm~400mm占40%, 200mm~300mm占40%，200mm以下的占20%;（2）中層骨料：200mm~300mm占40%, 100mm~200mm占30%,100mm以下的占30%;（3）面層骨料：50mm~100mm占30%,50mm以下的占70%。從經(jīng)濟(jì)性考慮，建議基礎(chǔ)施工避開雨季。
3 旋挖成孔灌注樁的成孔方式選擇
目前挖成孔灌注樁的成孔方法有四種：干作業(yè)旋挖成孔、濕作業(yè)旋挖成孔、全護(hù)筒護(hù)壁旋挖成孔、復(fù)合工藝旋挖成孔。干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護(hù)壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。濕作業(yè)旋挖成孔（即泥漿護(hù)壁）適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層。全護(hù)筒護(hù)壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質(zhì)、砂卵石地質(zhì)、厚度較大的淤泥（質(zhì)）地質(zhì)等軟弱地質(zhì)、喀斯特溶巖地質(zhì)、地下水位較高、有承壓水的砂層。復(fù)合工藝結(jié)合旋挖成孔適宜用于漂礫石層、多年凍土地層以及堅(jiān)硬巖石地層中，在這類地層中施工凸顯了旋挖鉆機(jī)施工的局限性，只有采用與其他鉆進(jìn)工藝相結(jié)合才能最大限度的發(fā)揮旋挖鉆機(jī)的優(yōu)越性，否則在現(xiàn)有技術(shù)和條件下很難發(fā)揮其優(yōu)越性。幾種成孔方式，孔頂部都需要護(hù)筒，防止頂部土層的坍塌，一般情況的項(xiàng)目干（濕）作業(yè)旋挖成孔就能滿足要求。在高填方地基也需要采用全護(hù)筒護(hù)壁旋挖成孔，建議采用規(guī)程方法下部采用穩(wěn)定液，但填土多數(shù)含有開山放炮形成的塊石．而塊石填土與鋼套管管壁之間的摩阻力遠(yuǎn)比粘性土、粉土及淤泥等填土大，造成鋼護(hù)筒下管后拔出困難，若將套管留在孔內(nèi)則施工費(fèi)用太高，需要采用振動錘邊振動邊上拔套管，由于邊提套管邊澆筑混凝土，保證樁身混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。總之，成孔方式主要影響著孔洞的坍塌和樁身質(zhì)量。
4 結(jié)束語
旋挖鉆機(jī)作為一種新型鉆孔設(shè)備，它比普通鉆孔灌注樁相比，具有相應(yīng)的優(yōu)越性。要充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)需要因地制宜，但由于目前實(shí)施經(jīng)驗(yàn)較少，需要更多的總結(jié)和研究；本文主要從重慶地區(qū)的項(xiàng)目實(shí)踐探討旋挖樁設(shè)計常見問題及成孔方式選擇等問題，為旋挖樁的使用提供參考。
參考文獻(xiàn)
[1]《旋挖鉆機(jī)》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21682—2008
【關(guān)鍵詞】旋挖鉆機(jī) 鉆孔灌注樁施工 工藝 問題方案
一、旋挖鉆機(jī)施工工藝
1、鉆孔
旋挖鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時提升出孔外旋挖鉆機(jī)旋回，倒出鉆頭內(nèi)的土砂料關(guān)上鉆頭活門, 旋挖鉆機(jī)旋回到原位, 鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體放下鉆頭鉆孔完成
2、成樁
清孔并測定深度各指標(biāo)合格滿足設(shè)計要求放入鋼筋籠和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤、回填成樁
二、旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆、回旋鉆成孔優(yōu)缺點(diǎn)比較
經(jīng)過筆者長期的現(xiàn)場施工管理與組織，結(jié)合所在項(xiàng)目工程施工實(shí)際情況，就鉆孔樁施工做如下總結(jié)：
結(jié)果表明，旋挖鉆機(jī)在橋梁工程施工中具有相當(dāng)大的優(yōu)勢，值得大面積推廣使用。
三、旋挖鉆機(jī)施工過程中的常見問題及處理方案
問題：塌孔
由于旋挖鉆機(jī)成孔速度快，一般設(shè)計樁長在50米左右的樁，3小時內(nèi)可成孔，正是由于成孔快，且成孔原理和沖擊鉆不同，沖擊鉆采用沖擊壓力，沖擊成孔，使孔壁向外擠壓，孔壁穩(wěn)定；旋挖鉆機(jī)成孔，采用鉆頭不斷向下抓取孔內(nèi)泥、砂成孔，孔壁不能很好固結(jié)，所以極易坍塌，若泥漿護(hù)壁未做好，很容易發(fā)生塌孔。
處理：
1、鉆孔前，應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，調(diào)制好泥漿是關(guān)鍵。結(jié)合大量工程施工實(shí)際情況總結(jié)，泥漿調(diào)制可采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入NaOH、Na2CO3、纖維素等輔助材料，摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。為實(shí)現(xiàn)樁基施工又好又快進(jìn)行，根據(jù)樁基施工工程量大小，可在試驗(yàn)室進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，泥漿性能指標(biāo)宜滿足：
1） 泥漿比重：入孔泥漿比重可為1.05―1.15，砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。
2） 黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16―22s，松散易塌地層為19―28s。
3） 含砂率：新制泥漿≤4%。
4） 膠體率：≥95%。
5） PH值：應(yīng)大于6.5。
2、泥漿池設(shè)置不可忽視。由于各工地地質(zhì)情況不同，有的泥漿池，造漿之后，泥漿不易滲透流失；有的沙礫土質(zhì)地帶，造漿之后，泥漿很容易滲透流失，造成巨大浪費(fèi)，同時影響環(huán)水保施工。所以根據(jù)實(shí)際情況，必須進(jìn)行泥漿池池底、池壁的防護(hù)，確保泥漿不滲透，不流失，提高泥漿利用率。
問題：孔底沉渣太厚
處理：
1、掏渣法。鉆孔過程中，當(dāng)鉆進(jìn)至孔底約1米左右，停止鉆進(jìn)，等待約20分鐘，第二次量測孔深，基本確定沉渣量大??；待孔內(nèi)沉渣回落后，再進(jìn)行二次鉆孔，鉆至設(shè)計孔深位置，等待約10分鐘，再次量測孔深，進(jìn)一步確定沉渣量大小，便于正確指導(dǎo)鋼筋籠和導(dǎo)管安裝。
2、成孔后，及時清孔，置換出孔內(nèi)沉渣，清孔合格指標(biāo)宜滿足：孔內(nèi)排出泥漿手摸無2―3mm顆粒，泥漿比重≤1.1，含砂率＜2%。
3、清孔合格后抓緊安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，及時澆筑水下混凝土。
問題：下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，沉渣回落，清不上來
由于在安裝鋼筋籠及導(dǎo)管時，耗費(fèi)時間較長，該期間內(nèi)，不能進(jìn)行清孔等作業(yè)，導(dǎo)致孔底沉渣回落。
處理：
1、強(qiáng)化施工組織，盡量縮短成孔到灌樁間隔時間。鉆孔施工前，及時備好鋼筋籠，及時與拌和站預(yù)約混凝土，同時加強(qiáng)工人業(yè)務(wù)水平培訓(xùn)，以確保成孔驗(yàn)孔合格，立即下籠，立即安裝導(dǎo)管，立即灌樁，以縮短成孔到灌樁間隔時間，減少沉渣。
2、若回落沉渣較厚，嚴(yán)重影響設(shè)計孔深及樁長，宜將鋼筋籠和導(dǎo)管拔起，用旋挖鉆機(jī)重新掏渣成孔。檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。
3、若回落沉渣較厚，且無法拔起鋼筋籠，可采用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)的方法進(jìn)行灌筑施工。將PVC管深入孔底，插入沉渣中，然后用空壓機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)，使孔底沉渣不斷翻滾，多點(diǎn)測孔深，滿足設(shè)計要求后，立刻進(jìn)行灌樁，此時繼續(xù)送風(fēng)，確保封底成功。
問題：靠近河床，淺地表處遇流沙
處理：
1、結(jié)合地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場，掌握該地段地質(zhì)實(shí)際情況，查看該墩臺各樁基上部是否均存在流沙，若均有流沙，可采用筑島圍堰法施工，在該墩臺位基礎(chǔ)上，挖至流沙面，重新填筑黏土料并壓實(shí)，筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備面積等決定。
2、若局部樁基出現(xiàn)該情況，宜采用加深護(hù)筒的方法，將護(hù)筒埋置到河床下，較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中，以封住頂部流沙，可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋置深度以在鉆孔過程中，不再出現(xiàn)流沙現(xiàn)象影響成孔而確定。
【關(guān)鍵詞】旋挖擴(kuò)底樁；經(jīng)濟(jì)；技術(shù)
1 旋挖擴(kuò)底樁的適用范圍
1.1 適用土層
旋挖鉆機(jī)一般適用于在填土、粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土及含有部分卵石、碎石的土層、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖及強(qiáng)度不大于8.00MPa的中微風(fēng)化中進(jìn)行成孔作業(yè)。旋挖擴(kuò)底部分一般適用于在粘土、粉土、全強(qiáng)風(fēng)化及強(qiáng)度不大于8.00MPa的中微風(fēng)化巖中進(jìn)行。對于淤泥土、卵石層、碎石層及強(qiáng)度大于15.00MPa的中微風(fēng)化巖層則不宜采用旋挖擴(kuò)底樁。
1.2 適用范圍
樁基礎(chǔ)的單樁荷載要求比較大，但樁底土層的承載力不大，為了充分利用樁身砼強(qiáng)度、減短樁長度及減小樁徑，達(dá)到節(jié)省造價的目的，而采取旋挖擴(kuò)底樁。
2 旋挖擴(kuò)底樁的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
2.1 旋挖擴(kuò)底樁的優(yōu)點(diǎn)
⑴旋挖鉆機(jī)施工一根樁的時間大約需要2-3h，而傳統(tǒng)樁機(jī)則需要10-20h，所以旋挖鉆機(jī)的功效比傳統(tǒng)樁機(jī)功效快5-10倍。⑵旋挖擴(kuò)底樁的成孔質(zhì)量比較穩(wěn)定，一般旋挖樁的樁身混凝土擴(kuò)散為1.05-1.10之間，而傳統(tǒng)樁的樁身混凝土擴(kuò)散為1.10-1.20之間。⑶使用旋挖機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，施工噪音比較小，能滿足在市內(nèi)施工的噪音要求，同時旋挖機(jī)成孔產(chǎn)生的泥漿比傳統(tǒng)樁機(jī)的泥漿較少，對于環(huán)境保護(hù)有積極的效果。⑷旋挖樁機(jī)具有行走履帶，在施工過程中移動、對位非常便利，而傳統(tǒng)樁機(jī)移動、對位都有靠人工，不僅耗費(fèi)大量的人力和大型吊裝設(shè)備，而且還很費(fèi)時間。⑸旋挖機(jī)機(jī)械化、系統(tǒng)化程度較高，并且具有故障智能排除功能，所以旋挖機(jī)的安全性能較傳統(tǒng)樁機(jī)有大幅度的提高。
2.2 旋挖擴(kuò)底樁的缺點(diǎn)
旋挖擴(kuò)底樁的施工缺點(diǎn)主要有如下方面：⑴旋挖鉆機(jī)對施工現(xiàn)場的場地平整度要求較高，因?yàn)樾阢@機(jī)機(jī)高在18.00m左右，所以工作時的允許傾斜度為前4或后3（左和右），所以在施工前需對場地進(jìn)行整平。⑵由于旋挖機(jī)機(jī)身比較重達(dá)60-80噸，為例保證旋挖鉆機(jī)的安全，現(xiàn)場必須進(jìn)行必要的硬化。⑶旋挖鉆機(jī)的工作半徑為4.00m是普通樁機(jī)的2.0倍，因此在有些工作面比較窄的位置不能采用旋挖機(jī)進(jìn)行施工。⑷旋挖鉆機(jī)比較龐大，所以每次的進(jìn)退場的費(fèi)用都比普通樁機(jī)的高很多，因此對于工程量比較小的項(xiàng)目來講不是很經(jīng)濟(jì)。
3 旋挖擴(kuò)底樁與普通鉆孔樁的經(jīng)濟(jì)性對比
某項(xiàng)目旋挖擴(kuò)底樁與非旋挖擴(kuò)底樁樁表
樁號 砼等級 單樁豎向承載力特征值R(KN) 樁身直徑D(mm) 擴(kuò)底直徑D。(mm) 入巖深度（mm） 持力層巖性
Ø1200 C35 9000 1200 2400 4000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1200a C35 3800 1200 1200 6000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000 C35 6000 1000 2000 4000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000a C35 3000 1000 1000 5000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）
從該表可以看出在同等樁徑，入巖深度及持力層基本一致的情況下，采用擴(kuò)底樁的單樁豎向承載力是非擴(kuò)底樁的約2.0倍，所以在同等的條件下采用旋挖擴(kuò)底樁能比采用傳統(tǒng)鉆孔樁節(jié)約投資至少在50%左右。在當(dāng)今競爭白熱化的情況的旋挖擴(kuò)底樁的競爭優(yōu)勢是非常大的。
4 旋挖擴(kuò)底樁的擴(kuò)底頭大樣圖及設(shè)計參數(shù)
由于旋挖擴(kuò)底樁的擴(kuò)底參數(shù)根據(jù)不同的土層、巖石的強(qiáng)度及施工機(jī)械的不同而不同，現(xiàn)就廣州地區(qū)的常用參數(shù)總結(jié)如下：
5 旋挖擴(kuò)底樁的施工工藝流程
6 旋挖擴(kuò)底樁擴(kuò)底施工要點(diǎn)
在鉆進(jìn)至設(shè)計層位后，換用擴(kuò)底鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，旋挖擴(kuò)孔注意事項(xiàng)主要有以下方面：
6.1使用前檢查鉆頭收縮和張開是否靈活，將鉆頭用吊機(jī)或鉆機(jī)提起，然后緩緩放下，擴(kuò)底鉆頭的擴(kuò)底翼將隨之收縮和張開，如此反復(fù)數(shù)次，使鉆頭收張靈活。
6.2擴(kuò)底鉆頭入孔前，在地表進(jìn)行整體強(qiáng)度檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容為焊接部位是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，檢驗(yàn)無問題后方可放入孔內(nèi)。
6.3擴(kuò)孔時要逐漸加壓，不允許一次加壓，以防鉆具損壞，造成孔內(nèi)事故。
6.4 當(dāng)擴(kuò)底鉆頭下入孔底后，緩慢旋轉(zhuǎn)施壓使擴(kuò)底鉆孔張開，然后記錄下鉆桿深度，然后根據(jù)在地面測出的擴(kuò)底行程進(jìn)行擴(kuò)底控制。
6.5在擴(kuò)孔完成后，在原位繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時應(yīng)轉(zhuǎn)動順暢，直至切削無阻力，提鉆時漸漸地提動鉆具，使之產(chǎn)生一定地向上收縮力，在徑向和重力的作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象不可強(qiáng)提、猛拉，應(yīng)采取上下竄動鉆具，并緩慢旋轉(zhuǎn)鉆頭，使鉆頭慢慢收攏。
7 常見事故處理及預(yù)防措施
7.1 鉆進(jìn)中漏漿
處理辦法是可先投放泥球，及時補(bǔ)漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
關(guān)鍵詞：旋挖樁；施工技術(shù)；質(zhì)量措施
前言
旋挖樁施工技術(shù)在實(shí)施的過程中，需要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行，同時，為了避免施工質(zhì)量受到一些因素的影響，應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際情況，做好旋挖樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制工作，確保工程施工的順利進(jìn)行。
1 旋挖樁施工技術(shù)
旋挖樁施工技術(shù)是當(dāng)今基樁施工應(yīng)用極為廣泛的技術(shù)，相比于傳統(tǒng)的基樁施工技術(shù)來說，該技術(shù)具有施工速度快、施工質(zhì)量高等優(yōu)勢，當(dāng)然，旋挖樁施工技術(shù)在實(shí)施的過程中，也應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工流程進(jìn)行施工（如圖1所示），其中一些施工流程需要結(jié)合實(shí)際施工土層條件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這樣才能確保旋挖樁施工的質(zhì)量，將其優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來。
圖1 旋挖樁施工工藝流程
1.1 施工場地布置
施工現(xiàn)場布置是旋挖樁施工技術(shù)的重要組成部分，也是施工前必須要做的準(zhǔn)備工作[1]。施工場地的布置應(yīng)結(jié)合設(shè)計要求以及實(shí)際的情況進(jìn)行合理的規(guī)劃，主要從以下幾方面內(nèi)容進(jìn)行：①應(yīng)做好現(xiàn)場原材料的準(zhǔn)備工作，需嚴(yán)格按照原材料的準(zhǔn)備要求整齊的擺放，并標(biāo)識相應(yīng)的材料，如，砂子、水泥、石等。②機(jī)械的布置應(yīng)保證有著足夠的移動空間，同時，一些機(jī)械設(shè)備在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)注意對機(jī)械設(shè)備的布置，例如，攪拌機(jī)、旋挖機(jī)、發(fā)電機(jī)、吊車、抽水機(jī)等需要布置到位、支墊牢靠，這樣才能保證機(jī)械設(shè)備安裝接地的可靠性。③對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，并確認(rèn)各項(xiàng)原材料的布置是否按照規(guī)范要求進(jìn)行，同時應(yīng)保證各項(xiàng)作業(yè)機(jī)具的安全防護(hù)滿足規(guī)范要求，為旋挖樁施工打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。
1.2 鋼護(hù)筒的埋設(shè)
鋼護(hù)筒埋設(shè)是旋挖樁施工技術(shù)的開端，鋼護(hù)筒的埋設(shè)主要確保垂直度以及平面位置的準(zhǔn)確度，同時，要確保鋼護(hù)筒周圍與底腳連接的緊密性，才能確保旋挖樁施工的順利進(jìn)行[2]。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中應(yīng)注意以下幾方面：①應(yīng)注意埋設(shè)護(hù)筒的長度，埋設(shè)護(hù)筒的長度并沒有固定值，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行選擇，一般情況下，要確保內(nèi)徑比樁徑大100mm左右，同時應(yīng)確保護(hù)筒不能出現(xiàn)漏水以及變形的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)鋼護(hù)筒出現(xiàn)變形的話，應(yīng)堅(jiān)決杜絕使用變形的護(hù)筒，并及時對此采取更換處理，從而保證旋挖樁施工的質(zhì)量。②要規(guī)范化鋼護(hù)筒的埋設(shè)方法，主要方法如下，在鉆機(jī)到位之后，要先采用較護(hù)筒直徑大一級別的鉆口進(jìn)行施鉆，并鉆到鋼護(hù)筒需要埋設(shè)的深度為止，停止下鉆并提出鉆頭并安放護(hù)筒，并且，鋼護(hù)筒的頂端高度應(yīng)高出地面大概0.2m，同時，要將鋼護(hù)筒孔壁與外側(cè)存在的空隙用粗粒土進(jìn)行回填，確保粒土填充的密實(shí)性，避免出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，從而保證旋挖樁施工的質(zhì)量。③旋挖樁施工中所使用的鋼護(hù)筒造價較高，在確保旋挖樁施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)對混凝土外鋼護(hù)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使用，待灌注混凝土之后將其拔出繼續(xù)使用，從而有效的降低旋挖樁施工的成本。
1.3 鉆孔技術(shù)
鉆孔是旋挖樁施工技術(shù)的關(guān)鍵，在鉆孔的過程中要確保鉆孔機(jī)的位置準(zhǔn)確、垂直穩(wěn)固，避免因鉆孔機(jī)的不穩(wěn)定鉆桿搖晃而對孔徑的直徑造成擴(kuò)大的現(xiàn)象，同時，也能保證旋挖樁施工不會發(fā)生移位、傾斜的問題 [3]。鉆孔技術(shù)在實(shí)施的過程中需要注意以下幾方面：①注意對進(jìn)尺深度的調(diào)整，在鉆孔機(jī)調(diào)整好之后，要將鉆頭著地，并對其實(shí)施調(diào)整為零，進(jìn)一步保證鉆孔技術(shù)實(shí)施的質(zhì)量，避免出現(xiàn)鉆孔偏移的問題。②要對鉆孔內(nèi)的碎渣進(jìn)行清除，在鉆孔到指定的深度位置之后，停止鉆進(jìn)并利用空心鉆將鉆孔內(nèi)的碎渣帶出。③應(yīng)注意鉆進(jìn)的方式，要按照順時針進(jìn)行開孔鉆進(jìn)，然后鉆桿自重的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行加壓來滿足鉆頭的鉆進(jìn)壓力，為了確保鉆進(jìn)的有效性，應(yīng)將鉆頭出入下鉆的壓力控制在80kPa至90kPa。④在利用空心鉆頭去渣的過程中需要注意的是，當(dāng)鉆頭擠滿鉆渣之后，應(yīng)停止鉆頭的下壓以及回旋，并按照逆時針的方向轉(zhuǎn)動鉆頭稍微向下送行，然后關(guān)閉鉆頭的回轉(zhuǎn)底蓋并對其實(shí)施上提操作，上提過程中應(yīng)慢速上提，避免因上提速度過快而造成鉆頭碰撞鉆孔的孔壁而對孔壁造成破壞，從而保證鉆孔的有效性，提升旋挖樁施工的質(zhì)量。
2 旋挖樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施
2.1 合理選擇和控制灌注泥漿
眾所周知，旋挖樁施工過程中，需要對其進(jìn)行灌注泥漿，而在關(guān)注泥漿的過程中，也是容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，尤其是泥漿的配比問題，將會影響到旋挖樁的整體施工質(zhì)量，因此，應(yīng)合理選擇和控制灌注泥漿，從而實(shí)現(xiàn)對施工質(zhì)量的控制[4]。首先，要對原材料進(jìn)行控制，原材料進(jìn)場的過程中，應(yīng)嚴(yán)格對其質(zhì)量進(jìn)行審查，確保泥漿原材料的質(zhì)量滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求，主要通過采樣的方式對原材料進(jìn)行檢定。對于一些不達(dá)標(biāo)的原材料堅(jiān)決杜絕使用其進(jìn)行施工，避免給旋挖樁的施工質(zhì)量造成影響。其次，在泥漿的選擇上，由于旋挖樁施工地區(qū)土層存在很大的差異性，因此，在泥漿選擇時應(yīng)根據(jù)施工地區(qū)的土層地質(zhì)條件進(jìn)行分析，并嚴(yán)格控制護(hù)筒的尺寸、質(zhì)量以及加工材料，從而保證選擇泥漿的合理性。再次，應(yīng)積極做好補(bǔ)漿工作，對于一些灌注不達(dá)標(biāo)或是存在缺陷的地方，應(yīng)及時做好補(bǔ)漿工作，一般情況下，補(bǔ)漿工作應(yīng)在灌注時間3.5h以內(nèi)進(jìn)行，以保證補(bǔ)漿與灌注漿液的融合性。最后，應(yīng)注意灌注泥漿的綜合特性，如，粘度、穩(wěn)定性等，都必須經(jīng)過審查試驗(yàn)合格后再利用該泥漿進(jìn)行施工。另外，灌注泥漿的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照鉆孔混凝土澆筑施工工藝進(jìn)行（如圖2所示）。
圖2 鉆孔混凝土澆筑施工工藝流程圖
2.2 做好孔底殘留沙土的清理工作
旋挖樁施工過程中，孔底經(jīng)常會存在一些沙土，而以往的旋挖樁施工中，該環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)問題，孔底沙土清理的不夠全面，而這些殘留的沙土將會對旋挖樁的施工質(zhì)量造成極大的影響，因此，應(yīng)做好孔底殘留沙土的清理工作[5]。首先，在鋼筋籠下放之前，應(yīng)對孔底的殘留沙土進(jìn)行清理，確保殘留沙土不會對旋挖樁的施工質(zhì)量造成影響。其次，在鋼筋籠下放的過程中，應(yīng)確保下放的垂直穩(wěn)定性，避免下放過程中與孔壁之間產(chǎn)生刮碰而造成孔底的殘留沙土過多的現(xiàn)象。另外，旋挖樁施工經(jīng)常會遇到一些土質(zhì)松散的土層，在這樣的土層條件下鉆孔，應(yīng)降低鉆頭的鉆進(jìn)速度，盡量避免給孔底造成太多的殘留沙土，避免對工程的整體質(zhì)量造成影響。再次，鉆孔完成之后，要在最短的時間內(nèi)下放鋼筋籠導(dǎo)管，縮短鋼筋籠導(dǎo)管的時間，可以有效的避免孔底沉渣沉淀過多而影響到旋挖樁的施工質(zhì)量，從而保證旋挖樁施工技術(shù)的實(shí)施質(zhì)量。
2.3 對鉆孔機(jī)的施工控制
鉆孔機(jī)是旋挖樁施工技術(shù)實(shí)施的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，以往在旋挖樁施工過程中，由于缺乏對鉆孔機(jī)的施工控制，不能及時發(fā)現(xiàn)鉆孔機(jī)自身存在的運(yùn)行問題，從而對旋挖樁施工質(zhì)量造成極大的影響，因此，要做好旋挖樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制工作，需對鉆孔機(jī)的施工進(jìn)行控制[6]。首先，在旋挖樁施工前，應(yīng)對鉆孔機(jī)展開全面的檢查，確保鉆孔機(jī)各個結(jié)構(gòu)部件的完好性，避免鉆孔機(jī)自身設(shè)備出現(xiàn)損壞或存在缺陷的問題。其次，鉆孔機(jī)施工過程中，質(zhì)量管控人員應(yīng)對鉆孔機(jī)的操作進(jìn)行控制，確保鉆孔機(jī)操作的規(guī)范性，當(dāng)然，需要管控人員了解旋挖樁施工地點(diǎn)的實(shí)際情況，尤其是土層土質(zhì)的條件，這樣才能根據(jù)實(shí)際的情況來調(diào)整鉆孔機(jī)的操作，從而保證旋挖樁施工的安全性、質(zhì)量性。
2.4 旋挖樁施工質(zhì)量措施分析
對于旋挖樁施工來說，其質(zhì)量將直接影響到整個工程的施工質(zhì)量，因此，旋挖樁施工質(zhì)量控制措施也成為施工的重點(diǎn)工作。從以上幾方面旋挖樁施工質(zhì)量控制措施分析中了解到，現(xiàn)階段旋挖樁施工質(zhì)量控制措施較多，而在一些控制措施實(shí)施的過程中，卻存在一些不合理的地方，而這些都將會給旋挖樁的施工造成極大的威脅。例如，旋挖樁施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的塌孔、鉆頭底板脫落、不進(jìn)尺、孔底沉渣過多等現(xiàn)象，給旋挖樁施工造成極大的威脅，以往針對這類問題也采取了一些質(zhì)量控制措施，但效果并不是很好，在當(dāng)前旋挖樁施工中，應(yīng)結(jié)合施工的實(shí)際情況來采取相應(yīng)的質(zhì)量措施，尤其是對施工土層的分析極為關(guān)鍵，這樣可以有針對性的對其進(jìn)行質(zhì)量控制，從而有效的提升旋挖樁的施工質(zhì)量。另外，通過以上的質(zhì)量控制措施的分析來看，在科技不斷發(fā)展的過程中，對旋挖樁的施工質(zhì)量要求也在逐漸的提高，因此，在這樣的條件下也應(yīng)對旋挖樁的施工質(zhì)量措施進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，才能滿足旋挖樁的施工質(zhì)量要求，進(jìn)一步保證旋挖樁施工技術(shù)的良好應(yīng)用。
總結(jié)
綜上所述，在現(xiàn)階段旋挖樁施工技術(shù)實(shí)施的過程中，經(jīng)常會受到一些因素的影響，而造成鉆孔機(jī)施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，而且會給工程的成本以及進(jìn)度造成極大的影響，未能將旋挖樁施工技術(shù)的優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來，因此，在旋挖樁施工技術(shù)實(shí)施的過程中，應(yīng)做好相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，同時，旋挖樁的施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際的工程施工條件進(jìn)行規(guī)范施工，如，地質(zhì)因素、場地因素等，通過綜合各項(xiàng)因素的考慮來完善旋挖樁的施工工藝，不僅要保證旋挖樁施工的順利進(jìn)行，同時還要通過合理的施工工藝來提高旋挖樁的施工質(zhì)量。
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