時(shí)間：2023-03-06 16:05:15
序論：在您撰寫制造技術(shù)時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
英文名稱：Defense Manufacturing Technology
主管單位：中國兵器工業(yè)集團(tuán)
主辦單位：中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司210所
出版周期：雙月刊
出版地址：北京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號(hào)：1674-5574
國內(nèi)刊號(hào)：11-5789/TH
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發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行
創(chuàng)刊時(shí)間：2009
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英文名稱：Aeronautical Manufacturing Technology
主管單位：中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司
主辦單位：中國航空工業(yè)制造工程研究所
出版周期：半月
出版地址：北京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號(hào)：1671-833X
國內(nèi)刊號(hào)：11-4387/V
郵發(fā)代號(hào)：82-26
發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行
創(chuàng)刊時(shí)間：1958
期刊收錄：
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中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
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百種重點(diǎn)期刊
中科雙百期刊
聯(lián)系方式
英文名稱：Aerospace Manufacturing Technology
主管單位：航天科技集團(tuán)公司
主辦單位：中國航天總公司首都航天機(jī)械公司
出版周期：雙月刊
出版地址：北京市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號(hào)：
國內(nèi)刊號(hào)：11-4763/V
郵發(fā)代號(hào)：
發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行
創(chuàng)刊時(shí)間：1983
期刊收錄：
核心期刊：
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽(yù)：
聯(lián)系方式
[論文摘要]介紹苯胺制造技術(shù)，并對(duì)各制造技術(shù)進(jìn)行評(píng)述。
苯胺是一種重要的有機(jī)化工原料和化工產(chǎn)品，由其制得的化工產(chǎn)品和中間體有300多種，在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、香料、橡膠硫化促進(jìn)劑等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，開發(fā)利用前景十分廣闊。
目前世界上苯胺的生產(chǎn)以硝基苯催化加氫法為主，其生產(chǎn)能力約占苯胺總生產(chǎn)能力的85%，苯酚氨化法約占10%，鐵粉還原法約占5%。
一、硝基苯鐵粉還原法
硝基苯鐵粉還原法采用間歇式生產(chǎn)，將反應(yīng)物料投入還原鍋中，在鹽酸介質(zhì)和約100℃溫度下，硝基苯用鐵粉還原生成苯胺和氧化鐵，產(chǎn)品經(jīng)蒸餾得粗苯胺，再經(jīng)精餾得成品，所得苯胺收率為95%～98%，鐵粉質(zhì)量的好壞直接影響苯胺的產(chǎn)率。此方法因存在設(shè)備龐大、反應(yīng)熱難以回收、鐵粉耗用量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、操作維修費(fèi)用高、難以連續(xù)化生產(chǎn)、反應(yīng)速度慢、產(chǎn)品分離困難等缺點(diǎn)，目前正逐漸被其他方法所取代。
二、苯酚氨化法
基本工藝過程為：苯酚與過量的氨（摩爾比為1：20）經(jīng)混合，汽化、預(yù)熱后，進(jìn)入裝有氧化鋁-硅膠催化劑的固
定床反應(yīng)器中，在370℃、1.7MPa條件下，苯酚與氨進(jìn)行氨化反應(yīng)制得苯胺，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)二苯胺，苯胺的轉(zhuǎn)化率和選擇性均在98%左右。該法工藝簡(jiǎn)單，催化劑價(jià)格低廉，壽命長，所得產(chǎn)品質(zhì)量好，“三廢”污染少，適合于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)并可根據(jù)需要聯(lián)產(chǎn)二苯胺，不足之處是基建投資大，能耗和生產(chǎn)成本要比硝基苯催化加氫法高。
三、固定床氣相催化加氫
固定床氣相催化加氫工藝是經(jīng)預(yù)熱的硝基苯與大過量的預(yù)熱后的氫氣混合，在觸媒固定的反應(yīng)器中發(fā)生加氫反應(yīng)生成粗苯胺，粗苯胺經(jīng)脫水、精餾后得成品，苯胺的選擇性大于99%。
固定床氣相催化加氫工藝具有技術(shù)成熟，反應(yīng)溫度較低，設(shè)備及操作簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低，建設(shè)投資少，不需分離催化劑，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；不足之處是單臺(tái)反應(yīng)器能力低，反應(yīng)壓力較高，易發(fā)生局部過熱而引起副反應(yīng)和催化劑失活，必須定期更換催化劑。
（一）工藝特點(diǎn)
硝基苯用合成氣預(yù)熱，氫氣氣混合后進(jìn)入列管反應(yīng)器；使用列管式等溫反應(yīng)器+堆床絕熱反應(yīng)器復(fù)合操作，反應(yīng)放出的熱量通過產(chǎn)生17bar蒸汽帶出；使用銅催化劑，消耗為0.6kg/t；單套反應(yīng)系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力5萬噸/年；需要大型氫氣循環(huán)壓縮機(jī)；帶有脫水塔+輕組份處理塔、精餾塔+重組份處理塔、苯胺回收塔；精餾塔塔頂產(chǎn)3bar蒸汽；重組份的回收處理，輕重組份7kg/t。
（二）優(yōu)劣勢(shì)分析
1.相對(duì)優(yōu)勢(shì)。固定床反應(yīng)器操作穩(wěn)定；原料硝基苯、氫氣消耗較低。
2.劣勢(shì)。單條反應(yīng)線最大能力5萬噸/年；催化劑消耗高；需要大量的氫氣進(jìn)行循環(huán)，消耗蒸汽、循環(huán)水和電；蒸餾系統(tǒng)處理過于復(fù)雜；需要去除硝基苯中的二硝基苯，二硝基苯過高會(huì)引起催化劑中毒；催化劑更換時(shí)比較繁瑣。
四、流化床氣相催化加氫
流化床氣相催化加氫法是原料硝基苯加熱汽化后，與約理論量3倍的氫氣混合，進(jìn)入裝有銅-硅膠催化劑的流化床
反應(yīng)器中，在催化劑流化的條件下進(jìn)行加氫還原反應(yīng)生成苯胺和水蒸氣，再經(jīng)冷凝、分離、脫水、精餾得到苯胺產(chǎn)品。該法較好地改善了傳熱狀況，控制了反應(yīng)溫度，避免了局部過熱，減少了副反應(yīng)的生成，延長了催化劑的使用壽命，不足之處是操作較復(fù)雜，催化劑磨損大，裝置建設(shè)費(fèi)用大，操作和維修費(fèi)用較高。
（一）工藝簡(jiǎn)述
氫氣同合成氣換熱后，同硝基苯一起汽化升溫，進(jìn)入流化床反應(yīng)，生成苯胺和水，經(jīng)冷卻、靜止分離后為粗苯胺、苯胺水。苯胺水進(jìn)入苯胺回收塔處理；粗苯胺經(jīng)過脫水塔、精餾塔處理為合格苯胺。
（二）工藝特點(diǎn)
循環(huán)氫氣同合成氣換熱；液-液靜止分離；具有廢水塔、脫水塔、精餾塔；單線能力大；反應(yīng)器中安裝有熱交換束，該熱交換束浸在流化床內(nèi)。用水作冷媒，反應(yīng)熱用來生產(chǎn)蒸汽；催化劑需要再生，1-2月再生一次，再生時(shí)間月24-72hr；有廢渣產(chǎn)生。（三）優(yōu)劣勢(shì)分析
1.相對(duì)優(yōu)勢(shì)。國內(nèi)技術(shù)成熟，投資費(fèi)用低；觸媒運(yùn)行成本低。
2.劣勢(shì)。硝基苯、氫氣單耗高，生產(chǎn)成本高；單條反應(yīng)線最大能力7萬噸/年；催化劑需要每1-2月再生一次，耗
時(shí)1-3天；生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量隨催化劑周期性變化。
五、液相催化加氫
硝基苯液相催化加氫工藝是在150～250℃、0.15～1.0MPa壓力下，采用貴金屬催化劑，在無水條件下硝基苯進(jìn)行加氫反應(yīng)生成苯胺，再經(jīng)精餾后得成品，苯胺的收率為99%。液相催化加氫工藝的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度較低，副反應(yīng)少，催化劑負(fù)荷高，壽命長，設(shè)備生產(chǎn)能力大，不足之處是反應(yīng)物與催化劑以及溶劑必須進(jìn)行分離，設(shè)備操作以及維修費(fèi)用高。
（一）工藝簡(jiǎn)述
硝基苯先被用作萃取劑從苯胺水中回收苯胺，然后經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入反應(yīng)器。苯胺料漿（含催化劑）、循環(huán)水、循環(huán)苯胺和氫氣從底部進(jìn)入，氫溶解在液體混合物中，和硝基苯反應(yīng)生成苯胺和水。反應(yīng)生成的少量焦油及催化劑從反應(yīng)器側(cè)線流出經(jīng)催化劑稠厚器過濾后，催化劑回到反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)物以蒸汽形式從頂部帶出，進(jìn)入二級(jí)廢鍋、空冷器、水冷器冷卻后，氣液分離，合成液靜止分離，粗苯胺通過脫水塔脫水后，進(jìn)入席夫堿反應(yīng)器處理低沸物，進(jìn)入精餾塔處理高沸物。
（二）工藝特點(diǎn)
對(duì)氫氣純度要求較高，必須增加甲烷化反應(yīng)器；使用精硝基苯萃取苯胺水中的苯胺；反應(yīng)塔為立式、多級(jí)、柱塞流反應(yīng)器，液相加氫；使用以碳為載體的鈀、鉑貴金屬催化劑；反應(yīng)生成的熱量由反應(yīng)物以蒸汽的形式從頂部帶出；具有一套催化劑循環(huán)系統(tǒng)，需采購德國設(shè)備催化劑增稠器；可產(chǎn)中壓和低壓蒸汽；氫氣、硝基苯投料摩爾比為小，過量氫氣用小型氫氣循環(huán)機(jī)循環(huán)；催化劑連續(xù)添加，不需要停車；脫水塔真空脫水；具有席夫堿反應(yīng)器處理反應(yīng)生成的低沸物；有廢液產(chǎn)生。
（三）優(yōu)劣勢(shì)分析
1.相對(duì)優(yōu)勢(shì)：（1）原料硝基苯、氫氣消耗低，單位生產(chǎn)成本低；（2）單套裝置生產(chǎn)能力大，反應(yīng)器可設(shè)計(jì)最大能力為30萬噸/年；（3）反應(yīng)器內(nèi)部不需要機(jī)械攪拌，不需要大的氫氣循環(huán)系統(tǒng)，氫油比低，排放時(shí)可減少氫氣的消耗；（4）三廢產(chǎn)生已達(dá)到了最低，接近了理論值；（5）省去了觸媒再生時(shí)間，只需要較少的主要設(shè)備維修時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)率可高達(dá)98%。
2．劣勢(shì)：必須增加一套甲烷化裝置，增加投；使用貴金屬催化劑，價(jià)格昂貴；貴金屬處理系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備較多。
關(guān)鍵詞：制造技術(shù) 生產(chǎn)模式 柔性 信息 對(duì)策
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，越來越多的制造企業(yè)開始將大量的人力、財(cái)力和物力投入到先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實(shí)施策略之中。改革開放以來，我國制造科學(xué)技術(shù)有日新月異的變化和發(fā)展，確立了社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制，但與先進(jìn)的國家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰(zhàn)，必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平，以增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此，對(duì)制造技術(shù)及制造模式的研究和實(shí)施是擺在我們面前刻不容緩的重要任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械制造業(yè)跨入世界先進(jìn)行列。
一、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
先進(jìn)的制造業(yè)是將物料、能源、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息和人力等制造資源通過先進(jìn)的制造技術(shù)、先進(jìn)的管理技術(shù)和先進(jìn)的制造過程轉(zhuǎn)變成人類需求產(chǎn)品的行業(yè)。行業(yè)追求的目標(biāo)是：高質(zhì)量、高效率、高柔性、低成本、低勞動(dòng)力、低消耗、品種多和規(guī)格全的產(chǎn)品，因此，21世紀(jì)的機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（一）精密化
精密加工、特種加工、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向之一。精密和超精密加工技術(shù)包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復(fù)合加工(如機(jī)械化學(xué)研磨、超聲磨削和電解拋光等)三大領(lǐng)域。超精密加工技術(shù)己向納米(lnm=10-3μm)技術(shù)發(fā)展。納米技術(shù)己在納米機(jī)械學(xué)、納米電子學(xué)和納米材料技術(shù)得到了應(yīng)用。因此，它促進(jìn)了機(jī)械科學(xué)、光學(xué)科學(xué)、測(cè)量科學(xué)和電子科學(xué)的發(fā)展。
（二）自動(dòng)化
自動(dòng)化技術(shù)自20世紀(jì)初出現(xiàn)以后，經(jīng)歷了由剛性自動(dòng)化向柔性自動(dòng)化的發(fā)展過程，自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。對(duì)于批量較大的生產(chǎn)自動(dòng)化，可通過機(jī)床自動(dòng)化改裝、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)床、專用組合機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線來完成。小批量生產(chǎn)自動(dòng)化可通過NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等來完成。在未來的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)施過程中，將更加重視人在自動(dòng)化系統(tǒng)中的作用。
（三）信息化
信息、物質(zhì)和能量是制造系統(tǒng)的三要素。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。制造過程的實(shí)質(zhì)是對(duì)制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)，因此可以把信息看作是一種產(chǎn)業(yè)，包括在制造之中。為此一些企業(yè)開始利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)異地生產(chǎn)。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化，以適應(yīng)高柔性生產(chǎn)的需要。
（四）柔性化
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來滿足市場(chǎng)多變的需要。所謂柔性，是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時(shí)間要求的適應(yīng)能力。設(shè)備柔性是指機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。
（五）集成化
集成是綜合自動(dòng)化的一個(gè)重要特征。集成的作用是將原來獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成不是簡(jiǎn)單的連接，是經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化重組而實(shí)現(xiàn)的。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān)，因此在技術(shù)上集成的同時(shí)，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。
（六）智能化
智能化是制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)制造過程中貫徹智力活動(dòng)，使系統(tǒng)柔性的方式集成起來，通過模擬人類專家的智能活動(dòng)，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動(dòng)，在制造過程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。
二、先進(jìn)的制造模式
機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)表明，只有采用先進(jìn)的制造技術(shù)并能實(shí)施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趨勢(shì)。制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作模式。
（一）精良生產(chǎn)(LP)
20世紀(jì)90年代美國麻省理工學(xué)院(MIT)提出精良生產(chǎn)(LP)概念。它的特征是：（1）重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價(jià)格提供質(zhì)量?jī)?yōu)良的適銷新產(chǎn)品去占領(lǐng)市場(chǎng)，并向客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（2）重視人的作用，強(qiáng)調(diào)一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個(gè)工段有一定的獨(dú)立自，運(yùn)行企業(yè)文化。（3）精簡(jiǎn)一切生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值的工作，減少管理層次，精簡(jiǎn)組織結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化產(chǎn)品開發(fā)過程和生產(chǎn)過程，減少非生產(chǎn)費(fèi)用，強(qiáng)調(diào)一體化質(zhì)量保證。（4）精益求精、持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)、降低成本、零廢品、零庫存和產(chǎn)品品種多樣化。
（二）集成制造與智能制造
美國哈林頓博士在“計(jì)算機(jī)和集成制造”一書中提出計(jì)算機(jī)和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內(nèi)容是：制造企業(yè)從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營管理直至售后服務(wù)是一個(gè)不可分割的整體，需要統(tǒng)籌考慮。整個(gè)制造過程的實(shí)質(zhì)是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。集成的目的在于制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的合理化和最優(yōu)化，以提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度，并追求最高整體效益和長期效益。
智能制造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是：在制造工業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔性與高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)和模擬人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)，并對(duì)人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、完善、共享、繼承與發(fā)展。
三、存在差距和實(shí)施策略
改革開放以來，通過技術(shù)改造和引進(jìn)國外先進(jìn)制造技術(shù)，使我國的制造工業(yè)有了長足的進(jìn)步，但和先進(jìn)國家相比還存在很大差距，表現(xiàn)在：技改投入相對(duì)不足，原有技術(shù)基礎(chǔ)和研究開發(fā)能力薄弱，制造業(yè)產(chǎn)品落后，技術(shù)水平低，信息含量少，更新?lián)Q代慢，以及市場(chǎng)營銷、經(jīng)營管理、人才素質(zhì)相對(duì)落后，缺乏國際競(jìng)爭(zhēng)能力。面對(duì)這樣形勢(shì)，發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)、實(shí)施先進(jìn)的制造模式已經(jīng)到了刻不容緩的地步。為了使我國的制造業(yè)站在世界先進(jìn)行列，必須采取相適應(yīng)的措施和策略。
發(fā)展和推廣先進(jìn)的制造技術(shù)、實(shí)施先進(jìn)的制造模式人才是關(guān)鍵。我國是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制，研究先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)模式其根本目的是制造出有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品去占領(lǐng)國內(nèi)市場(chǎng)和國際市場(chǎng)，科技人員必須強(qiáng)化市場(chǎng)意識(shí)，因此人才的培養(yǎng)要注意市場(chǎng)導(dǎo)向。
加強(qiáng)政策與法規(guī)建設(shè)，建立強(qiáng)有力的宏觀調(diào)控機(jī)制。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，國家仍應(yīng)制訂科學(xué)的制造產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和制造技術(shù)進(jìn)步的總體規(guī)劃，以及相應(yīng)的法規(guī)政策。避免重復(fù)建設(shè)、重復(fù)生產(chǎn)和重復(fù)引進(jìn)的事情發(fā)生，要盡可能減少和避免市場(chǎng)盲目競(jìng)爭(zhēng)造成的損失。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞 先進(jìn)制造技術(shù) 模式 生產(chǎn)
中圖分類號(hào)：F273.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1先進(jìn)制造技術(shù)概述
先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，簡(jiǎn)稱AMT）是指在制造過程和制造系統(tǒng)中融合電子、信息、材料、能源等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，使材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程更為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、精益、敏捷、靈活，取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的制造技術(shù)的總稱。
先進(jìn)制造技術(shù)是一個(gè)多學(xué)科體系，包容了從市場(chǎng)需求、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)過程組織與市場(chǎng)信息反饋在內(nèi)的工程系統(tǒng)，主要以先進(jìn)制造工藝、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)為核心，輔以支撐技術(shù)和制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施（管理技術(shù)）。如支撐技術(shù)包含有信息技術(shù)、傳感器和控制技術(shù)等，管理技術(shù)著重在產(chǎn)品品質(zhì)管理及人員組織培訓(xùn)等。因此，先進(jìn)制造技術(shù)就是人、技術(shù)、組織三者的協(xié)調(diào)融合統(tǒng)一。
2先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展模式
先進(jìn)制造生產(chǎn)模式是從傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式中發(fā)展、深化和逐步創(chuàng)新的過程而來。工業(yè)化時(shí)代的福特大批量生產(chǎn)模式是以提供廉價(jià)的產(chǎn)品為主要目的；信息化時(shí)代的柔性生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)模式、敏捷制造模式等是以快速滿足顧客的多樣化需求為主要目的；未來發(fā)展趨勢(shì)是知識(shí)化時(shí)代的綠色制造生產(chǎn)模式，它是以產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中有利于環(huán)境保護(hù)減少能源消耗為主要目的。
2.1柔性生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)模式由英國莫林斯公司首次提出的，在20世紀(jì)70年代末得到推廣應(yīng)用。該模式主要依靠有高度柔性的以計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床為主的制造設(shè)備來實(shí)現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)，以增強(qiáng)制造業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，可縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備使用效率和員工勞動(dòng)生產(chǎn)率且改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)模式是由1990年美國麻省理工學(xué)院在總結(jié)第二次世界大戰(zhàn)后以豐田汽車為代表的日本制造工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)時(shí)提出的。這種模式以改革企業(yè)生產(chǎn)管理為特點(diǎn)，其基本要求是企業(yè)在生產(chǎn)過程中要同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、最好的產(chǎn)品質(zhì)量和極大的生產(chǎn)柔性，使所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有精益特點(diǎn)。
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。其核心思想包括：
（1）追求零庫存。精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。
（2）追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。
（3）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)（顧客）需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。
（4）人本位主義。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力，包含了充分尊重員工；重視培訓(xùn)；共同協(xié)作等。
（5）庫存是“禍害”。高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是庫存提高了經(jīng)營的成本以及庫存掩蓋了企業(yè)的問題這兩個(gè)方面。
2.3敏捷制造
敏捷制造模式產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代后期，該模式是將柔性制造的先進(jìn)技術(shù)、熟練掌握的生產(chǎn)技能、有素質(zhì)的勞動(dòng)力，以及促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術(shù)對(duì)千變?nèi)f化的市場(chǎng)機(jī)遇做出快速響應(yīng)，最大限度地滿足顧客的要求。
2.4虛擬制造
虛擬制造生產(chǎn)模式是利用制造過程計(jì)算機(jī)模擬和仿真來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和研制的模式，即在計(jì)算機(jī)中實(shí)現(xiàn)的制造技術(shù)。在產(chǎn)品真正制造出來之前，首先在虛擬制造環(huán)境中完成軟產(chǎn)品原型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)其性能進(jìn)行了預(yù)測(cè)和評(píng)估，從而大大縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造周期、降低產(chǎn)品開發(fā)成本，提高其快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力，以便更可靠地決策產(chǎn)品研制，更經(jīng)濟(jì)地投入、更有效地組織生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)全面最優(yōu)的制造生產(chǎn)模式。
2.5綠色制造
綠色制造模式是綜合運(yùn)用生物技術(shù)、“綠色化學(xué)”、信息技術(shù)和環(huán)境科學(xué)等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產(chǎn)生廢料和污染物的工藝或制造系統(tǒng)的綜合集成生態(tài)型制造技術(shù)。綠色制造模式是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)可持續(xù)長遠(yuǎn)發(fā)展的制造模式。
3結(jié)語
制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)和綜合國力的基礎(chǔ)，被稱為“立國之本”。先進(jìn)制造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)成為一個(gè)國家綜合實(shí)力和科技發(fā)展的重要標(biāo)志，為提高一個(gè)國家的國際地位起著舉足輕重的作用。未來的發(fā)展趨勢(shì)使制造技術(shù)成為一個(gè)以市場(chǎng)為導(dǎo)向，數(shù)據(jù)化控制和研發(fā)為依托，綠色技術(shù)為制造主體，系統(tǒng)化管理為輔助系統(tǒng)的更加靈活而高效的低污染技術(shù)模式，同時(shí)也直接帶動(dòng)了國際間的信息交流和技術(shù)互動(dòng)。
參考文獻(xiàn)
[1] 馬曉春.我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J].森林工程，2002（3）.
關(guān)鍵詞：游絲；手表；熱處理；軋制；3J53
中圖分類號(hào)：TG15文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
游絲是一種很細(xì)的彈簧。通常以鋼作為材質(zhì)，盤繞在擺輪周圍。游絲有效長度的變化決定了擺輪的慣性力矩與振幅周期。用金屬細(xì)絲經(jīng)冷軋、繞絲、定形而成的阿基米德螺旋狀盤簧，是一種能產(chǎn)生反作用力矩的彈性元件。游絲按用途可分為測(cè)量游絲和接觸游絲，測(cè)量游絲用于鐘表與擺輪組成振動(dòng)系統(tǒng)，獲得一定的振動(dòng)周期,以達(dá)到精確計(jì)時(shí)的目的。接觸游絲則常用于百分表和千分表等儀表機(jī)構(gòu)，其作用是使齒輪在傳動(dòng)時(shí)始終保持單向嚙合，消除齒輪側(cè)隙可能產(chǎn)生的傳動(dòng)空程。
手表的質(zhì)量好壞關(guān)鍵是手表走時(shí)的穩(wěn)定性，其穩(wěn)定性主要取決于手表的核心部件---游絲，因此游絲的生產(chǎn)至關(guān)重要，我們?cè)谏a(chǎn)中應(yīng)抓住以下幾點(diǎn)：
1．原材料的要求
游絲的原材料是3J53，他是一種恒彈性合金材料，其化學(xué)成分見表1.
表1
其材料是從鋼廠直接采購，因此需要彼此合作，對(duì)冶煉有特殊要求，首先使用真空爐冶煉，再用電渣爐重熔，然后用真空自耗爐重熔，這樣可使合金中的氧化物、硫化物和氮化物夾雜量大大減少，這樣做雖然材料成本高些，但就游絲整體生產(chǎn)而言，其材料成本占游絲的生產(chǎn)成本很小，因此材料一定要用好的。
2．原料的入廠檢驗(yàn)
3J53原料是以Φ0.8盤圓絲料進(jìn)廠，進(jìn)廠后嚴(yán)格檢查表面，應(yīng)無裂紋、耳子、嚴(yán)重的凹痕、鱗屑、毛刺、裂邊存在。同時(shí)取樣做抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度一般在140kg／mm2以上為合格。
3. 固熔處理
工藝為1000~1050℃下6~7分鐘，本廠固熔爐是鹽浴爐，冷卻液是鹽水。固熔后的抗拉強(qiáng)度為70kg／mm2，做固熔處理有三個(gè)目的，一是熔解組織中的化合物，使其回熔到晶體中去并固定在晶體中；二是通過處理將原拉拔過程中造成的金屬組織中的微裂紋進(jìn)行修復(fù)，使其組織結(jié)構(gòu)均勻；三是軟化，為拉絲做好準(zhǔn)備。
4. 拉絲處理
拉拔絲主要是改變絲徑，但只是這樣認(rèn)為就是錯(cuò)誤的，會(huì)誤導(dǎo)操作者以最大形變量進(jìn)行拉拔，往往為了提高速度認(rèn)為拉不斷就行，熟不知這樣做是對(duì)材料的最大破壞，導(dǎo)致晶格破碎，位錯(cuò)交割過量，出現(xiàn)微裂紋，以至于最終游絲質(zhì)量不穩(wěn)定。卷進(jìn)角離散度大，給切外端合檔造成困難，因此我們不主張拉拔絲工序進(jìn)行計(jì)件工資。
根據(jù)我們多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為拉拔絲的斷面收縮率應(yīng)該在9~11%為宜，這樣雖然拉拔道次增加，成本增加，但是游絲的質(zhì)量大大的提高，等時(shí)性明顯提高。
5．軋制處理
拉絲后進(jìn)行軋制壓扁，此工序除了要求尺寸達(dá)到要求，更重要的是絲面的平行。軋輥的調(diào)整，要將兩個(gè)軋輥調(diào)平行，因?yàn)檐埍夂蟮某叽巛^小，所以不宜調(diào)整。我們用了一個(gè)最簡(jiǎn)單且實(shí)用的方法解決了這個(gè)問題，既將兩根絲材同時(shí)軋入軋輥中，調(diào)整兩邊下壓量使軋輥平行，如圖1。單絲調(diào)整容易出現(xiàn)楔字形，絲材不飽滿，雙絲調(diào)整可保證絲面平行，材料飽滿。
圖1：?jiǎn)谓z調(diào)整雙絲調(diào)整
6. 定型處理
定型顧名思義是固定形狀，通過加熱使形狀完全符合阿基米德螺線，定型制度的確定是保證游絲質(zhì)量的重要因素，我們認(rèn)為低溫長時(shí)間定型是可取的。因?yàn)榈蜏乜梢蕴岣哂谓z的剛性，剛性好的游絲對(duì)手表的六面走時(shí)有好處。另外，有許多人用定型溫度來調(diào)整卷進(jìn)角，我們認(rèn)為是不對(duì)的，因?yàn)槟菢痈邷貢r(shí)就有可能破壞游絲的剛性，雖然游絲能用，但會(huì)使手表的等時(shí)性變差。因此我們的原則是在保證固定形狀的條件下，最大限度的調(diào)低溫度，以保證游絲的剛性，而調(diào)整卷進(jìn)角大小的問題盡可能的不要在定型工序調(diào)整，前幾道工序做好了就會(huì)保證。我們經(jīng)過多年的時(shí)間和探討，定型條件為740℃下40分鐘，高溫取出后風(fēng)冷至常溫。
7. 內(nèi)樁的選擇
內(nèi)樁是游絲和擺輪的連接體，內(nèi)樁的形狀及加工精度對(duì)擺輪系統(tǒng)有一定的影響，通常內(nèi)樁是圓內(nèi)樁和三角樁。圓內(nèi)樁因其裝絲復(fù)雜，穩(wěn)定性差等原因已不被使用，三角樁克提高生產(chǎn)效率，降低了對(duì)工人技術(shù)熟練程度要求。同時(shí)改善了手表的位差和等時(shí)性。但是因三角樁的加工精度要求很高，形狀復(fù)雜，一般設(shè)備達(dá)不到要求，現(xiàn)今國內(nèi)中低端手表使用的三角狀加工設(shè)備全部是80年代從瑞士引進(jìn)的特制T3自動(dòng)車床，直到如今國產(chǎn)的自動(dòng)車床也無法達(dá)到可以生產(chǎn)三角樁的能力，因此三角樁本身應(yīng)有的優(yōu)點(diǎn)顯示不出來。直至近幾年四角樁的出現(xiàn)使這一問題得到了解決，如圖2，它使得游絲裝配簡(jiǎn)單，平度好，由于采用焊接所以牢固度高，有效直徑小所以穩(wěn)定性強(qiáng)，四角樁不僅具有三角樁的優(yōu)點(diǎn)更重要的是它的平衡性特別好，而且加工難度低，精度相對(duì)低，只要同軸度好，四瓣均勻就可以達(dá)到要求。
8. 結(jié)論
游絲是手表的心臟，他的質(zhì)量決定手表的走時(shí)準(zhǔn)確性，經(jīng)過多年的總結(jié)，我們認(rèn)為原料成分的準(zhǔn)確及冶煉工藝的穩(wěn)定不可從簡(jiǎn)，冷加工階段要科學(xué)的拉拔，不能以拉不斷為制造標(biāo)準(zhǔn)，該工序不可以計(jì)件工資，軋制工序要調(diào)平行上下軋輥使軋出的絲上下面平行，絲材飽滿。定型溫度采用較低的溫度，保證游絲的剛性，切不可用定型溫度來調(diào)整卷進(jìn)角。四角樁因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)將取代圓內(nèi)樁、三角樁。
參考文獻(xiàn)：
