時間：2023-03-30 11:35:44
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由于本工程焊接工作量大且焊接質(zhì)量要求高，我公司針對以往焊接生產(chǎn)過程中的技術(shù)瓶頸以及影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵工序進行了技術(shù)攻關(guān)，成功研發(fā)出一些新技術(shù)，實現(xiàn)了各道生產(chǎn)工序的順暢銜接，并取得較大的生產(chǎn)效益。（1）埋弧焊無坡口無間隙不清根雙面熔透環(huán)向焊接新技術(shù)應(yīng)用本工程鋼管與法蘭的對接數(shù)量龐大，且焊縫質(zhì)量要求高。鑒于埋弧焊本身生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)越性，我們通過大量焊接試驗采集工藝數(shù)據(jù)，以及對焊縫的無損檢測結(jié)果和力學性能試驗的分析，最終形成了一套新的中厚板對接環(huán)向焊接新技術(shù)，即埋弧焊無坡口無間隙不清根雙面熔透焊接工藝。該新工藝顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，焊縫成形美觀、同時保證了環(huán)向?qū)雍缚p質(zhì)量的穩(wěn)定性。焊縫的一次合格率為98%以上。（2）全自動搖擺氣體保護焊接技術(shù)以往8mm以下的薄壁鋼管與法蘭連接焊縫的焊接工藝均為手工氣體保護焊單面焊雙面成形工藝。但由于焊縫質(zhì)量等級高，即對焊工技能要求較高，且焊縫內(nèi)部質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，一次合格率往往較低，所以為了提高生產(chǎn)效率實現(xiàn)焊接自動化，提高焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，我們引進了全自動搖擺氣體保護焊接工藝。該工藝采用先內(nèi)焊后清根再外焊的焊接程序，并通過機械焊接成功解決了小徑管內(nèi)焊接操作難、成形差等問題。（3）富氬混合氣體集中供氣應(yīng)用焊接用保護氣體采用了富氬混合氣體（85%Ar+15%CO2）。該混合比例可以使焊縫更加美觀，焊接飛濺量減少。同時我公司決定采用集中供氣的方式，其主要優(yōu)勢有：氣體比例恒定且氣體流量穩(wěn)定；氣體的水分含量得到了有效控制；減少了換瓶時間，提高工作效率；氣體成本節(jié)約了約30%。
二、焊接人員培訓及焊接裝備應(yīng)用
（1）焊接人員培訓在工程開展前期，公司在國家電網(wǎng)鎮(zhèn)江焊接培訓中心的指導下培訓了4名焊接技術(shù)管理員、6名焊接過程檢驗員、6名無損檢測員以及持證焊工101人。為保證工程焊接質(zhì)量，提高焊工整體技能水平，公司還聘請高級技師對焊工進行一對一技能指導，并對持證焊工逐一進行了技能水平考核，考核合格方可進行本工程焊接施工。工程制作間歇，公司還針對薄壁管環(huán)向?qū)雍疙椖窟M行了焊工技能比武，增強了焊工的質(zhì)量意識。（2）焊接設(shè)備投入情況在本工程開展期間投入的焊接設(shè)備和工裝有：全自動火焰切割機5臺、鋼管定長等離子切割機2臺、機械坡口切割機2臺、構(gòu)件組對工裝模具22臺、等離子管端開槽機2臺、半自動CO2氣體保護焊機50臺、全自動搖擺CO2氣體保護焊機3臺、埋弧焊環(huán)焊專機3臺、鋼管塔加工一體機2臺等。（3）焊接新設(shè)備應(yīng)用由于在本工程生產(chǎn)各關(guān)鍵工序都采用了新工藝，或在原有工藝基礎(chǔ)上進行了較大的工藝調(diào)整。因此，必須有相應(yīng)的配套設(shè)備，而某些設(shè)備在目前國內(nèi)市場還無法購買到成品。為此公司成立新設(shè)備研發(fā)小組，積極吸收并消化國內(nèi)外各行業(yè)相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，自行研發(fā)了多套效率高、操作簡單，適合鋼管塔批量加工的新設(shè)備。內(nèi)外埋弧焊環(huán)焊專機：針對埋弧焊無坡口無間隙不清根雙面熔透環(huán)向焊接新技術(shù)的特點，以及公司鋼管塔構(gòu)件的特有生產(chǎn)模式，我們自行研制出了實用性較強、操作簡單的內(nèi)外埋弧焊環(huán)焊專機（見圖3）。鋼管塔加工一體機：我公司自行研制的鋼管塔加工一體機（見圖4）把帶頸法蘭與鋼管的組對、焊接、附件裝配等各道工序有機的結(jié)合起來，實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，節(jié)約了場地占用面積，大幅度提高了生產(chǎn)效率。鋼管定長等離子切割機：公司自行研制的鋼管定長等離子切割機（見圖5），采用機械自動旋轉(zhuǎn)、等離子切割技術(shù)以及定長刻度尺的有機結(jié)合，使切割效率和鋼管長度誤差控制的精確度都得到了很大的提升。數(shù)控等離子鋼管開槽機：由于本工程鋼管塔插板結(jié)構(gòu)鋼管構(gòu)件眾多，管端開槽工作量大，公司聯(lián)合專業(yè)廠家研制兩臺數(shù)控鋼管等離子開槽機（見圖6），該設(shè)備能一次切割三個槽且能切割各種不同形狀圖形。生產(chǎn)過程均實現(xiàn)自動化，定位準確、精度高，可大幅提高鋼管開槽生產(chǎn)效率以及加工質(zhì)量。（4）焊接材料管理依據(jù)公司焊接材料管理制度，針對本工程制定了嚴格的焊材進貨驗證、儲存、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用、回收管理制度。第一，焊材的儲存嚴格執(zhí)行本公司《物資管理實施細則》。各生產(chǎn)車間從公司一級庫領(lǐng)用的焊材進入焊材二級庫，二級庫由各生產(chǎn)車間自行負責建立和管理。第二，焊材按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放并進行了明確標記，并做到先入庫者先發(fā)放。第三，規(guī)范執(zhí)行焊條、焊劑的烘干過程，保證烘干溫度和保溫時間，嚴格執(zhí)行相關(guān)標準和生產(chǎn)廠推薦的要求。第四，焊工領(lǐng)用焊材前填寫焊接材料領(lǐng)用單，由班長或焊接技術(shù)員簽字。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單發(fā)放焊材，并填好焊接材料發(fā)放單。第五，焊材庫管理人員及時統(tǒng)計分項工程焊材的消耗量，掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
三、焊接質(zhì)量管理
（1）焊接質(zhì)量控制文件編制為確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，公司組織編寫了《“皖電東送”工程質(zhì)量計劃》和《“皖電東送”工程檢驗計劃》，明確提出了質(zhì)量管理體系要求和資源配置要求。同時編制了《焊接質(zhì)量保證措施》、《不合格品控制措施》等控制文件。（2）焊接質(zhì)量過程管理①加強對焊接前的質(zhì)量控制，嚴格控制零部件尺寸精度、坡口質(zhì)量、裝配質(zhì)量等關(guān)鍵點。②在每個生產(chǎn)車間都配置了數(shù)名焊接檢驗員，主要負責焊接過程質(zhì)量檢驗以及焊縫外觀檢驗等工作。同時，定期進行車間焊接工藝巡檢，確保生產(chǎn)一線能嚴格執(zhí)行既定焊接工藝。③對一級焊縫采用UT探傷進行100％檢測，當UT探傷判斷出現(xiàn)異議時，公司采用RT探傷作為重要的補充檢測手段。④建立一級焊縫可追溯性管理制度。（3）其他質(zhì)量控制措施①開展焊接現(xiàn)場質(zhì)量管理活動。我公司動員和引導組建有關(guān)提高質(zhì)量、降低消耗、提高效率各類創(chuàng)新型QC小組，開展相關(guān)活動。②焊接質(zhì)量管理及考核。為提高焊口一次合格率，調(diào)動職工的工作積極性，公司制定了《焊接質(zhì)量獎懲辦法》，根據(jù)焊工的考核評比結(jié)果進行相應(yīng)的獎懲。
四、結(jié)語
1.管理人員對各類作業(yè)現(xiàn)場情況的掌握作為一名管理者，要了解現(xiàn)場各類作業(yè)情況，同時要加大現(xiàn)場檢查頻率，通過對作業(yè)現(xiàn)場情況的檢查和掌握，查看了解生產(chǎn)安排的執(zhí)行情況和執(zhí)行力，通過對執(zhí)行過程中暴露出來的問題的整改，反向促進生產(chǎn)安排更合理化。
2.調(diào)度執(zhí)行力的貫徹和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確及時性生產(chǎn)工作的開展基于調(diào)度安排的執(zhí)行力和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確及時性。好的執(zhí)行力能夠及時貫徹落實生產(chǎn)工作安排部署，同時統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確及時性能夠真實的反映生產(chǎn)工作的開展情況，為后續(xù)生產(chǎn)安排提供依據(jù)。
3.與兄弟企業(yè)及國內(nèi)外大油田之間的對標,了解油田發(fā)展最前沿內(nèi)部對標，與兄弟企業(yè)相互學習比較，有助于找出內(nèi)部業(yè)務(wù)的運行標準，節(jié)減業(yè)務(wù)流程或不必要的程序，提高生產(chǎn)管理效率和規(guī)范化。行業(yè)對標，通過與國內(nèi)其他大油田或者國外知名油田對標，學習先進的管理辦法，了解油田管理發(fā)展方向。
4.應(yīng)用現(xiàn)代計算機技術(shù)輔助生產(chǎn)管理工作的開展一是建立生產(chǎn)調(diào)度平臺。利用計算機技術(shù)輔助信息管理，利用計算機將油田生產(chǎn)開發(fā)過程中的各種數(shù)據(jù)和運行情況錄入生產(chǎn)調(diào)度平臺，管理人員通過調(diào)度平臺掌握每一口油井的運行情況，了解每項工作的進展情況，方便及時作出適當?shù)恼{(diào)整。二是建立基于事故案例的安全教育培訓和標準檢測等數(shù)據(jù)庫，從而利用數(shù)據(jù)庫中的信息為管理決策的制定提供支持，但是必須加強信息管理系統(tǒng)的利用，應(yīng)用其對油田開發(fā)時不同數(shù)據(jù)的分析和處理，同時在原有數(shù)據(jù)庫的支持下，對開發(fā)過程中不同的數(shù)據(jù)開展定性和定量的分析，從而為管理決策的制定奠定堅實的基礎(chǔ)，在提高決策的正確高效性的同時，加強風險的評估，著力提高風險控制能力。三是利用計算機技術(shù)加強跟蹤管理，利用反應(yīng)的各種數(shù)據(jù)，分析開發(fā)過程中存在的不足并進行有效的改進，同時還能嚴格按照安全生產(chǎn)計劃方案實施，同時針對存在的安全隱患問題進行及時有效的治理，而這就需要建立并不斷完善安全隱患防御系統(tǒng)和智能化的管理系統(tǒng)，切實促進跟蹤檢查工作成效的提升，促進安全隱患問題得到及時有效的治理。
5.在油田生產(chǎn)管理中實施綜合化的管理一是健全油田安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并對其責任進行有效的明確，在采取生產(chǎn)管理模式的基礎(chǔ)上，對管理機構(gòu)中的人員的管理責任進行有效的明確，從而通過明確責任，促進管理工作的有效開展；二是建立健全各項管理制度，對油田的生產(chǎn)開發(fā)過程中，加大對相關(guān)管理制度和懲獎措施的建立，對于油田工作的順利開展有積極的作用；三是實行對事故的一體化管理，對事故的發(fā)生要快報，并且及時的確定事故發(fā)生的原因、類型、人員的傷亡等統(tǒng)計情況，保證在發(fā)生事故的第一時間對事故進行分析，實施營救，減少傷亡和損失[3]。
二、結(jié)語
1.1作業(yè)人員綜合素質(zhì)不高煤礦基層作業(yè)人員大多數(shù)來自農(nóng)村，文化水平不高，受教育程度有限，且存在較大的流動性，外加培訓工作落實不到位，導致作業(yè)人員綜合素質(zhì)不高，安全生產(chǎn)意識薄弱，時常出現(xiàn)違規(guī)操作。
1.2技術(shù)管理不足在煤炭企業(yè)中，缺乏業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)較高的管理人員、技術(shù)人員和工作經(jīng)驗豐富的基層作業(yè)人員，因工作環(huán)境和薪資待遇等多種因素的影響，煤炭企業(yè)存在嚴重的人才流失現(xiàn)象。因此，部分煤炭企業(yè)采區(qū)和挖掘時沒有相關(guān)的設(shè)計圖紙，憑借自身工作經(jīng)驗主觀臆斷，也不制定作業(yè)計劃和流程，即便有些企業(yè)編制作業(yè)設(shè)計圖紙，卻不依照設(shè)計圖紙盲目施工，忽略安全生產(chǎn)技術(shù)管理工作。我國規(guī)模相對較小的煤礦企業(yè)尚不滿足國家規(guī)定的安全生產(chǎn)標準，這在某種程度上增加了煤礦安全生產(chǎn)管理難度系數(shù)，在實際開采過程中稍有疏忽，將會造成嚴重的安全事故。
1.3安全管理雜亂無章煤礦企業(yè)內(nèi)部設(shè)有相應(yīng)的安全規(guī)程，然而在具體的作業(yè)中，存在管理人員不依照安全規(guī)程開展工作的現(xiàn)象。例如，一些煤礦企業(yè)中雖然裝設(shè)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，但是這只是為應(yīng)付檢查，探頭擺放不正確，也不能對其進行有效的管理維護，失去了自身的價值。另外，因煤礦作業(yè)人才短缺的影響，存在無證上崗的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)緊急情況，無法及時處理，引發(fā)了不必要的損失。
1.4違規(guī)現(xiàn)象嚴重在經(jīng)濟利益的驅(qū)使下，部分煤礦企業(yè)領(lǐng)導為謀取更多的利益，忽視國家相關(guān)法律法規(guī)，以身犯險，違規(guī)操作，企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)機制形同虛設(shè)，外加作業(yè)人員自身大多數(shù)來自農(nóng)村，文化水平不高，受教育程度有限，不服從管理，違規(guī)現(xiàn)象嚴重，這對煤礦生產(chǎn)管理構(gòu)成了較大的威脅。2.5責任劃分不明確目前，國家、地方和企業(yè)三位一體的監(jiān)控體系是最為主要的監(jiān)控體系，然而在具體的安全監(jiān)管工作中，出現(xiàn)了這三者的脫節(jié)現(xiàn)象，責任劃分不明確，時常出現(xiàn)違規(guī)操作現(xiàn)象。
2煤炭安全生產(chǎn)管理措施
2.1注重煤礦安全文化建設(shè)規(guī)避和降低煤炭生產(chǎn)安全事故是安全文化建設(shè)的根本目的，在安全文化建設(shè)中應(yīng)堅持以人為本，結(jié)合煤礦企業(yè)實際情況構(gòu)建科學、可行的安全文化運行制度，并制定有效的落實措施。通過形式多樣活動加強宣傳力度和安全教育，讓全體工作人員均參與到安全文化建設(shè)中，明確安全文化建設(shè)的目標、內(nèi)容和原則等相關(guān)內(nèi)容。
2.2加強培訓在加強安全教育的基礎(chǔ)上，還應(yīng)定期組織培訓，以此來提高煤礦作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，增強業(yè)務(wù)技能，提升綜合素質(zhì)，只有嚴抓安全教育和技能培訓，并同步進行，才能提高全體員工的安全意識。
2.3實施安全管理目標責任制實施安全管理目標責任制，著重做好安全績效考核工作，并及時和煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)管部門等溝通交流，全面考慮影響影響煤礦安全生產(chǎn)管理的各種因素，確定安全生產(chǎn)目標，穩(wěn)步進行安全生產(chǎn)，進而創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟和社會效益，提升企業(yè)的社會形象。
2.4采取精細化管理旨在通過精細化管理來提升煤礦企業(yè)基層作業(yè)人員的規(guī)范化意識和管理人員的科學意識，進而調(diào)動他們的工作積極性，促進煤礦企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。首先，在作業(yè)現(xiàn)場中構(gòu)建精細化管理體系。編制相應(yīng)的精細化體系文件，該文件中應(yīng)包含日常安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、手段、活動形式、流程等內(nèi)容，進而系統(tǒng)控制安全生產(chǎn)管理中的各項工作。精細化的安全管理體系文件是煤礦企業(yè)全體員工的主要工作依據(jù)，縮減安全生產(chǎn)中的盲目性，做到持證上崗、規(guī)范上崗。明確劃分崗位職責，保證各個崗位均有人負責；其次，煤礦企業(yè)的作業(yè)條件艱苦，環(huán)境特殊，存在大量的不確定因素和較多的安全隱患，因此，在此種環(huán)境下迫切需要制定嚴謹?shù)墓芾眢w系，制定有效的獎懲制度，全面落實安全生產(chǎn)方針，改善作業(yè)環(huán)境，為作業(yè)人員提供一個安全的生產(chǎn)環(huán)境；最后，安全意識在煤礦作業(yè)安全生產(chǎn)防范中發(fā)揮著重要的作用，應(yīng)借助媒體等手段加大煤礦安全生產(chǎn)宣傳力度，避免安全生產(chǎn)的形式化，將安全意識深深地植根于全體員工的心中，營造積極向上的安全生產(chǎn)氛圍。
3結(jié)語
（1）建立草地生態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，整合基礎(chǔ)地理信息，地形地貌及天地空多源的觀測數(shù)據(jù)，形成草地生態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。（2）牧草生長生產(chǎn)管理決策：利用土壤、水分、地形等因素判定牧草生長的適宜性，利用遙感數(shù)據(jù)進行牧草的長勢評定、進行產(chǎn)草量、NPP的計算和產(chǎn)草量驗證。（3）草地監(jiān)測與評價：利用遙感數(shù)據(jù)進行草地資源類型、牧草長勢、產(chǎn)草量、可食牧草量和區(qū)域可食牧草量等專題圖的生產(chǎn)，計算可食牧草量和區(qū)域可食牧草量，實現(xiàn)對草地生長狀況的評價和對草地產(chǎn)量的評價。（4）畜牧生產(chǎn)力監(jiān)測：通過抽樣調(diào)查，采集項目區(qū)牲畜種類、畜群結(jié)構(gòu)、飼養(yǎng)方式、生產(chǎn)能力等信息，建立牲畜生產(chǎn)模型，對放牧系統(tǒng)內(nèi)牲畜存量及產(chǎn)能進行評價。（5）畜牧與放牧管理決策：綜合考慮生態(tài)效益、經(jīng)濟效益和社會效益的基礎(chǔ)上，為用戶提供草地畜牧業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)化方案和管理決策。
2系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，系統(tǒng)自下而上分為基礎(chǔ)環(huán)境層，數(shù)據(jù)分析處理層，信息集成與層、決策系統(tǒng)層。基礎(chǔ)環(huán)境：主要指系統(tǒng)運行需要的軟硬件基礎(chǔ)環(huán)境，包括計算機網(wǎng)絡(luò)，存儲設(shè)備、服務(wù)器、基礎(chǔ)軟件、數(shù)據(jù)庫軟件等，這些軟硬件是系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)庫層：數(shù)據(jù)庫層存儲系統(tǒng)中需要的數(shù)據(jù)，包括幾種類型的數(shù)據(jù)庫，地理信息庫、觀測數(shù)據(jù)庫、模型庫、計算結(jié)果庫、知識庫和決策支持庫。數(shù)據(jù)分析處理層：主要對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和觀測的數(shù)據(jù)進行采集處理，模型計算和推理評估。原始數(shù)據(jù)經(jīng)過獲取或采集后，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集入庫軟件分布進入到地理信息庫和觀測數(shù)據(jù)庫；這兩個數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)同模型數(shù)據(jù)一起，經(jīng)過模型計算生成計算結(jié)果庫；計算結(jié)果庫同積累的知識庫一起經(jīng)過推理機進行推理評估生成決策支持庫。決策系統(tǒng)層：主要是基于C／S結(jié)構(gòu)的牧草生長生產(chǎn)管理決策系統(tǒng)，包括4個子系統(tǒng)，分別為：牧草適宜性管理決策系統(tǒng)，牧草生產(chǎn)管理決策系統(tǒng)，牧草放牧管理決策系統(tǒng)。
3數(shù)據(jù)庫設(shè)計
（1）地理信息庫：基礎(chǔ)地理信息庫主要存儲青海省的基礎(chǔ)地理信息數(shù)據(jù)，包括行政區(qū)劃，地形、道路、河流、居民地、植被等信息。（2）觀測數(shù)據(jù)庫：觀測數(shù)據(jù)庫存儲天地空多元的觀測數(shù)據(jù)，包括牧草品種、草地資源類型、土壤類型、牲畜種類、牲畜分布等多種觀測數(shù)據(jù)。（3）模型庫：存儲系統(tǒng)中使用的各種數(shù)據(jù)計算模型，如牧草適應(yīng)性因子隸屬函數(shù)，牧草長勢估算模型，牧草產(chǎn)量計算模型，光能利用率模型、畜牧數(shù)量預測模型、畜牧數(shù)量標準化計算模型等。（4）計算結(jié)果庫：基礎(chǔ)地理信息和觀測數(shù)據(jù)經(jīng)過計算模型進行運算，生成的計算結(jié)果存儲在計算結(jié)果庫。（5）知識庫：存儲通過文獻資料和專家咨詢形成的各種草地評價指標體系庫和專家知識庫，用于對牧草的各種計算數(shù)據(jù)進行評估，形成最終的決策支持信息。（6）決策支持庫：存儲根據(jù)計算結(jié)果和知識庫推理得到的決策支持信息。
4系統(tǒng)功能設(shè)計
系統(tǒng)模塊包括：常用工具、牧草管理決策、草地監(jiān)測與評價、畜牧生產(chǎn)力監(jiān)測、畜牧與放牧和系統(tǒng)管理等6個模塊，如圖2所示：
4.1常用工具模塊
該模塊主要由工程管理、地圖操作、分析查詢等常用功能。實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的瀏覽、查詢、簡單分析等功能。牧草管理決策模塊本模塊主要包括牧草生長適宜性評價和牧草生產(chǎn)管理功能，主要包括牧草的適宜性計算、長勢評定、產(chǎn)草量計算與驗證等。草地監(jiān)測與評價模塊該模塊主要包括參數(shù)配置、專題圖生產(chǎn)和產(chǎn)草量計算。采集草地資源類型、牧草長勢預測、產(chǎn)草量、可食牧草產(chǎn)量、區(qū)域可食牧草量等信息。畜牧生產(chǎn)力監(jiān)測模塊通過抽樣調(diào)查，采集項目區(qū)牲畜種類、畜群結(jié)構(gòu)、飼養(yǎng)方式、生產(chǎn)能力等信息，建立牲畜生產(chǎn)模型，對放牧系統(tǒng)內(nèi)牲畜存量及產(chǎn)能進行評價。
4.2畜牧與放牧模塊
草地載畜量和合理放牧率歷來是草地生態(tài)系統(tǒng)的研究熱點。如何使草地畜牧業(yè)和草地生態(tài)服務(wù)功能均衡、協(xié)調(diào)地發(fā)揮最大作用，適宜放牧率是最核心的管理目標之一。畜牧與放牧模塊主要包括：畜牧平衡分析／放牧生態(tài)系統(tǒng)評價和成果顯示。草畜平衡模型［5］計算：載畜壓力指數(shù)＝現(xiàn)實載畜量／理論載畜量。
5小結(jié)
一個作業(yè)流程必須由輸入、輸出和支持組成。輸入是作業(yè)流程所“加工”的“原料”，而輸出則是作業(yè)流程的“產(chǎn)品”。在“加工”過程中逐步實現(xiàn)“增值”。業(yè)務(wù)流程跨越部門的界限，團隊合作、資源共享、服務(wù)客戶，達到一致的組織目標。這個過程便是作業(yè)流程管理。
不管是大公司還是小公司都有生產(chǎn)上管理問題，本人知識淺薄就一般存在的問題進行分析，并通過所學的理論知識提出個人的一些見解。
目前國內(nèi)制造企業(yè)的信息化正在日益提高，但是在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場臨近管理方面還是基本上手工在操作。這就出現(xiàn)了所謂的“制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場黑箱作業(yè)”現(xiàn)象。就溫州民營企業(yè)在生產(chǎn)與動作管理上所存在的一些弊端進行升級研究。
二、民營企業(yè)的管理現(xiàn)狀及原因淺析
問題一：企業(yè)工作環(huán)境的優(yōu)劣在生產(chǎn)管理上所存在的問題。
企業(yè)生產(chǎn)線的工作環(huán)境的不良，直接導致員工的積極性下降，同時生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)無法保證。這也是企業(yè)能否快速成長的必要因素。
問題二：企業(yè)生產(chǎn)前段流程管理中存在的問題。
不管是外貿(mào)公司還是做國內(nèi)市場的公司都會出現(xiàn)客戶下訂單到生產(chǎn)車間投產(chǎn)過程的脫節(jié)，這種現(xiàn)象很嚴重，這可能會影響動作不順暢，工作效率的下降及交期延誤。
問題三：上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理的銜接問題。
上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理的混亂直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)線的工作效率。通過多方面的收集和觀察，采用流程卡比較適合生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。
問題四：企業(yè)內(nèi)部的家族式管理和唯親是用的用人機制，嚴重地影響了企業(yè)素質(zhì)的提高。
企業(yè)內(nèi)部的家族式管理把選人、用人正好限制在了家庭、近親這個小圈子里，往往出現(xiàn)人力資源短缺，兵多將少無帥才，無法形成一個良性的組織架構(gòu)。因此，在解決問題時，難免因孤陋寡聞而導致決策質(zhì)量低下。所以當企業(yè)需要上檔次、上規(guī)模、上水平，產(chǎn)品向“精、特、優(yōu)”方向發(fā)展時，就明顯暴露出家族式管理的弊端。
問題五：制度形同虛設(shè)，獎懲制度難以執(zhí)行。
制度的形同虛設(shè)是民營企業(yè)生產(chǎn)與動作管理中的又一大弊端。這種現(xiàn)象的根本原因在于業(yè)主不好打破情面，撕不破臉皮，不能依法辦事，不能公事公辦。據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，我國約有10%的民企沒有任何文字章程。有相當一部分民企有章程也有令不行，執(zhí)法不嚴，獎懲制度不執(zhí)行，規(guī)章制度流于形式。
下面將探討溫州民營企業(yè)如果在上述幾個方面進行管理升級。
三、改進方案
問題一：企業(yè)工作環(huán)境的優(yōu)劣在生產(chǎn)管理上所存在的問題。
就這個問題本人就結(jié)合三年的理論學習及社會實踐，通過用一張圖表對該問題進行提出一些解決的見解。
請看下圖：
5S標準化表
5S內(nèi)容制度標準檢點
1S整理將不要的東西清理掉
設(shè)定不要物品的回收制度
設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀等處理方法所在崗位是否有亂放不要物品
產(chǎn)品或材料是否直接的放于地上
是否分別整理量規(guī)類和工具類
2S整頓將需要的東西明確標示
對一些材料通過質(zhì)地、用途、大小、形狀等進行區(qū)分，并決定放置場所
與作業(yè)工序相協(xié)調(diào)是否定位標明主要通道和放置場所
是否分清專用工具和通用工具，并使之牌使用狀態(tài)
3S清掃清除場內(nèi)臟污，防止污染
清掃活動的大力推進地面通道，機械周圍是否有掉落元件、灰塵和垃圾
機械配件及主要設(shè)備是否被弄臟
4S清潔將整理、整頓、清掃貫徹執(zhí)行、及維持成果
采用標準化、顯現(xiàn)化、視覺化相結(jié)合是否穿骯臟的衣服
對燈光、規(guī)定點是否落實
5S習慣人人依規(guī)定行事、養(yǎng)成良好習慣
親自動口動手是否每天進行規(guī)定點檢
是否使用規(guī)定的保護用品
是否一定時間內(nèi)集合
上述圖表簡稱5S標準化，改善工作環(huán)境必須要從管理人員做起，同時相應(yīng)地考評方法及獎懲辦法等一系列的推行方案就要實施，只有管理人員以身作則便能順利推動5S標準化的開展，從而也會提高員工的工作效率和保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
總之，要搞好環(huán)境管理必須全體動員參與各項開展地活動，才能提升品質(zhì)，降低不良率；減少浪費、降低成本；才能確保交期，順利交付；才會達到安全有保障，企業(yè)無傷害；才可能管理氣氛融洽，人際關(guān)系良好。
問題二：企業(yè)生產(chǎn)前段流程管理中存在的問題
以溫州鞋業(yè)為例，如何提高這個流程的管理，提幾個改進策略。
生產(chǎn)前段管理出現(xiàn)的問題主要是各部門之間的工作直轄市不好導致的，我認為從銷售部接客人訂單后并按要求整理資料備齊發(fā)相關(guān)資料予開發(fā)部，開發(fā)部通過訂單和相關(guān)資料在短時間內(nèi)將色卡和“生產(chǎn)訂單”、確認樣擬好給生管部。生管部馬上召開會議商定好發(fā)放采購部、品質(zhì)部。這便是一個作業(yè)流程管理。接著下一步開發(fā)部開發(fā)試作樣及算料開始，通過核實有無舊型體并制定制造說明書。
生管部對開發(fā)部的試作及算料核實無誤后，將相關(guān)資料一并交給采購部，采購部通過上述相關(guān)資料進行對倉庫查料及備料。
同時品質(zhì)部對原材料及輔料進行品質(zhì)檢查，無誤后等開發(fā)試作報告確認無誤后開始發(fā)給生管做量產(chǎn)試作準備。待材料準備好后，由生管部通知開發(fā)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)單位試作時間，并督導試作進程。若交貨期緊，則由生管部調(diào)度開發(fā)部所剩的相同材質(zhì)之材料，安排提前試作。
等量產(chǎn)試作完成后，由生管通知品質(zhì)部、工程部、現(xiàn)場單位相關(guān)人員參加量產(chǎn)試作檢討會?？偨Y(jié)整個過程中所存在的問題并進行解決，等完成“制造說明書”編制后由生管下發(fā)生產(chǎn)指令、樣品等給生產(chǎn)第一線確認無誤后進行設(shè)產(chǎn)。這樣流水線就會順利總而言之，企業(yè)生產(chǎn)前段流程管理中一是時間上的因素必須要快，二是各部門之間的協(xié)調(diào)工作開民良好，再加上前段流程管理的程序無誤這樣就相應(yīng)地提高工作效率、動作通暢等。
問題三：上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理的銜接問題。
采取全方位的管理，流程卡管理、制令追蹤管理、包裝管理、監(jiān)督管理、出貨管理、現(xiàn)場物料管理、售后服務(wù)等。
（1）流程卡管理
導入前：
流程卡管理必須對企業(yè)實行全方位的管理。對每一制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。
導入后：
采用條形碼設(shè)備、自動化設(shè)備，對資料進行收集，對每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)資料（例如：不良代碼也印制成條形碼），流程卡自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。
（2）制令追蹤管理
導入前：
利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單字節(jié)長填寫各制令投入產(chǎn)生，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠無法得知各制令目前的進度。
導入后：
每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。如果主管遠在國外，只要其能入流程卡報表系統(tǒng)，了解整個工廠的制令運行情況變成了彈指之前的事。
（3）在制品追蹤管理
導入前：
如果沒有對倉庫進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。
導入后：
利用流程卡完整數(shù)據(jù)，流程卡可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。
（4）包裝監(jiān)督
導入前：
相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等）。
導入后：
可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統(tǒng)可進一步當錯誤時立即發(fā)出警示。
（5）出貨管理
導入前：
須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務(wù)，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數(shù)量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。
導入后：
出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。同時把出貨信息上傳ERP系統(tǒng)。
（6）自動化設(shè)備整合
導入前：
企業(yè)用的資料機床等設(shè)備多獨立動作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。
導入后：
將SFCS與資料機床等整合，可自動得取生產(chǎn)信息及設(shè)備狀況，與資料機床等整合，可自動得取測試資料。
（7）現(xiàn)場物料管理
導入前：
企業(yè)每天一條線生產(chǎn)10多張工單，因混線生產(chǎn)，無法掌握實際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。
導入后：
SFCS可以隨時掌握最新各制令，各機種組裝數(shù)量，可以實時計算出現(xiàn)場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。
（8）售后服務(wù)
導入前：
也不知其何時進出貨，很難提供有效的售后服務(wù)?？蛻艋匦拗a(chǎn)品，企業(yè)可以方便地找出出貨時間、出貨客戶（有出貨條形碼管理系統(tǒng)）；但如果想了解該產(chǎn)品在生產(chǎn)時的信息，由于出貨沒有與生產(chǎn)資料進行整合，要找出其原來的生產(chǎn)信息，須花費相當大的人力。
導入后：
流程卡提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當時生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務(wù)。
問題四：企業(yè)內(nèi)部的家族式管理和唯親是用的用人機制，嚴重地影響了企業(yè)素質(zhì)的提高。
1、打破家族式管理模式，努力實現(xiàn)民企的社會化管理。首先要求業(yè)主轉(zhuǎn)變觀念，打破家族式管理模式，走出任人唯親的圈子。要逐步推廣所有權(quán)與經(jīng)營權(quán)分離的經(jīng)營模式，充分發(fā)揮經(jīng)營者與生產(chǎn)員工的積極性，把企業(yè)經(jīng)營目標轉(zhuǎn)化為全體員工的自覺行動和努力方向，從而增強企業(yè)活力，促進經(jīng)濟目標的早日實現(xiàn)。其次，要引進競爭機制，大膽聘用能人，實行“能人戰(zhàn)略”作為振興企業(yè)的重要措施。因此，確立全新的用人標準，用全新的理念認識和發(fā)掘人才，用全新的方式在國內(nèi)外招攬人才，用全新的管理模式配置和激勵人才，是打破家族式管理的重要標志。從而極大地調(diào)動人才的積極性和創(chuàng)造性。提高工作效率，促進企業(yè)快速發(fā)展。
2、提高民營企業(yè)決策者的素質(zhì)。決策者，在人力資源管理中屬于最高層次。決策者，可以是一個群體，還可以是一個個體，還可以分出高中低很多層次。對于企業(yè)決策者來說，不管他處于哪個層次，都操縱著這個企業(yè)的經(jīng)濟命脈。因此，民企的決策者要及時調(diào)整知識結(jié)構(gòu)，要努力學習科技知識、專業(yè)技術(shù)知識，更要學習黨的基本路線和國家的法律、法規(guī)。提高決策能力，主動適應(yīng)市場，在市場競爭中立于不敗之地。
問題五：制度形同虛設(shè)，獎懲制度難以執(zhí)行。
建設(shè)現(xiàn)代企業(yè)制度。就是要按照（公司法）建立科學的企業(yè)領(lǐng)導體制和組織管理制度。建立善于經(jīng)營、敢于決策的領(lǐng)導班子，使企業(yè)的權(quán)力機構(gòu)、監(jiān)督機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)之間職責明確。確立所有者、經(jīng)營者和勞動者之間規(guī)范的權(quán)利、責任和義務(wù)，建立獎勵和約束相結(jié)合的經(jīng)營機制，提高企業(yè)的整體素質(zhì)和水平。通過建立現(xiàn)代企業(yè)制度促進企業(yè)治理機構(gòu)創(chuàng)新，使民營企業(yè)管理走向社會、走向成熟、走向科學。從而改變困擾企業(yè)發(fā)展的傳統(tǒng)的、保守的、封閉的管理模式，推動管理上臺階、上檔次，加速民企的技術(shù)創(chuàng)新力度，推動民企從“勞動密集型”向“高科技含量型”，從“粗放型”向“集約型”，從“傳統(tǒng)工業(yè)”向“現(xiàn)代工業(yè)”轉(zhuǎn)換，把民企發(fā)展從整體上推向一個更新的檔次。
綜合上述對民營企業(yè)生產(chǎn)動作管理所淺淡的和所提出的一些管理的升級研究，這只是本人的一點看法，盡供企業(yè)參考，如有不合理或不正確之處請多多指教。謝謝！
內(nèi)容摘要：
進入新世紀以來，我們的經(jīng)濟迅速崛起，成為繼北美、歐洲和日本以后的世界“第四種經(jīng)濟強權(quán)”，國際管理學界的從以往主要關(guān)注日本企業(yè)焦點轉(zhuǎn)向了華人企業(yè)。
中國的企業(yè)是以其獨立的家庭管理模式而聞名世界的。這一模式的形成有其歷史的背景和社會的原因，它對華人企業(yè)的發(fā)展和華人經(jīng)濟的崛起發(fā)揮了十分重要的積極作用。同時，溫州民營便做了帶頭作用，隨著技術(shù)的進步、經(jīng)濟的發(fā)展，面對經(jīng)濟全球化和管理信息化、知識化的挑戰(zhàn)，它也逐漸表現(xiàn)出其局限性，其中生產(chǎn)與動作管理這個流程便成為阻礙我們企業(yè)進一步發(fā)展的絆腳石。
本文在總結(jié)了作者工作經(jīng)驗與學修企業(yè)管理學的基礎(chǔ)上，試圖對溫州民營的生產(chǎn)過程在理論有所創(chuàng)新，對過程管理實務(wù)有所彌補。本文歸納，提出了溫州民營生產(chǎn)與動作管理中普遍存在的管理弊端進行研究。
關(guān)鍵詞：民企生產(chǎn)管理升級
參考文獻：
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貴州中煙下轄五家卷煙廠，在故有的經(jīng)營管理模式下，其生產(chǎn)指揮主要針對和關(guān)注工廠內(nèi)部的資源配置與價值鏈，多點生產(chǎn)模式下資源集成與協(xié)同以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的理念較為欠缺。公司通過對原輔料采購、生產(chǎn)、營銷等要素的集成、管理制度建立和不斷優(yōu)化的流程，在生產(chǎn)協(xié)同方面有了較大的改善。問題是基于生產(chǎn)指揮全過程的基礎(chǔ)信息在采集、分類、傳遞、分析、改進等方面缺乏統(tǒng)一的標準規(guī)范要求，在很大程度上影響了信息傳遞的準確性和及時性，約束了生產(chǎn)指揮協(xié)同調(diào)度能力。產(chǎn)品同質(zhì)化生產(chǎn)是企業(yè)質(zhì)量保障能力的體現(xiàn)，對生產(chǎn)過程“人、機、料、法”等各環(huán)節(jié)的控制是其實現(xiàn)的關(guān)鍵。面對各卷煙廠加工設(shè)備、工藝路徑和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等差異的客觀事實，我們必須對標準體系進行統(tǒng)一和優(yōu)化，加強生產(chǎn)現(xiàn)場標準執(zhí)行監(jiān)控，通過標準的統(tǒng)一達成產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)一。基于過程的生產(chǎn)運行管理要求，通過對過程實施有效管理，消除隱患，預防事故的發(fā)生。但生產(chǎn)過程現(xiàn)狀是大多利用結(jié)果的符合性來印證過程管控的精準性，結(jié)果無事則萬事大吉，而一旦結(jié)果失控，無法準確追溯和定位過程失控的因素，導致整改指向不明確，整改措施不到位，甚至出現(xiàn)整改不了了之的情況，導致過程整改驅(qū)動乏力，致使管理人員成了“救火隊員”，管理體系的運行效率大打折扣。另一方面，重結(jié)果輕過程的管理導向，使得標準在生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行約束力弱化，導致我們對潛在的隱患毫無察覺，甚至麻木不仁，其帶來的結(jié)果必然是生產(chǎn)過程質(zhì)量事故的頻發(fā)，甚至多次出現(xiàn)香料、煙絲和輔料錯牌等重大質(zhì)量事故。生產(chǎn)事故的表象千差萬別，但追究其原因，不外乎有以下幾個要因：一是權(quán)責界定不明確，業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)出現(xiàn)多頭管理、無人負責的情況，其原因是管理規(guī)范未體現(xiàn)“誰主管，誰負責”的管理原則；二是標準執(zhí)行不到位，由于缺乏對生產(chǎn)過程有效的管控措施，導致標準，特別是管理標準對現(xiàn)場作業(yè)缺乏應(yīng)有的約束力；三是由于對基礎(chǔ)信息缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計、分析和傳遞規(guī)范，導致信息失真，傳遞不及時等現(xiàn)象，使得我們不能準確及時的判斷生產(chǎn)過程運行狀態(tài)。
2方法與思路
立足于對生產(chǎn)過程精細化管控的需要，結(jié)合生產(chǎn)制造體系的管理要素，識別出“生產(chǎn)計劃、管理策略，標準體系，管控能力”四個職能戰(zhàn)略要素，并提煉出“生產(chǎn)指揮合理，過程控制精準，管理運行高效，標準執(zhí)行到位，績效評價科學”的過程管控評判準則。通過對數(shù)據(jù)、過程和行為的耦合，建設(shè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、分析網(wǎng)絡(luò)，識別異常情況，剛性推動管理流程，將生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)運行狀態(tài)、管理行為的實施結(jié)果通過數(shù)據(jù)或圖形實時展現(xiàn)。基于對公司過程管控體系的完善、優(yōu)化，設(shè)立適宜的指標管理體系，對生產(chǎn)過程狀態(tài)的實時分析和評價，為管理決策提供有效的依據(jù)，實現(xiàn)過程和結(jié)果“兩手抓，兩手硬”。
2.1圍繞職能戰(zhàn)略要素，搭建管控平臺
“貴煙上水平”是貴州中煙落實企業(yè)核心價值，贏得未來競爭的首要任務(wù)，過程管控能力的提升是奠定“貴煙上水平”重大保證和基石。在卷煙制造體系中，以“作業(yè)體系精細化、監(jiān)管到位及時化、管理提升精準化”的策略導向，引導生產(chǎn)制造體系“作業(yè)指揮、生產(chǎn)管理、工藝控制”三大業(yè)務(wù)活動的開展。牢牢抓住“工序”這個計劃的最小單位，對具體的工序開始、結(jié)束時間，生產(chǎn)資源準備和配送等環(huán)節(jié)實施監(jiān)控，以生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的精準性來體現(xiàn)計劃管理的目標離散度。通過香糖料、煙絲等核心物料的配置比照和精準分析，計劃與實際執(zhí)行結(jié)果的比對，反映生產(chǎn)計劃的預測能力。針對崗位，以管理流程為依托，以物料的流轉(zhuǎn)為載體，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和結(jié)果的相互印證，及時識別、整改隱患，推動過程管控能力的提升?！安灰酪?guī)矩，不成方圓”，企業(yè)的標準體系是企業(yè)判定的標準，是企業(yè)運行的準則，是企業(yè)行為的規(guī)范，生產(chǎn)過程管控就是剛性推動標準體系在生產(chǎn)運行過程的落地，通過對異常情況和隱患的控制，保持過程持續(xù)提高的自我驅(qū)動能力。持續(xù)改進是企業(yè)的不斷改進和完善，管理策略要使其成為一種正常的工作方法和自然的工作習慣。PDCA循環(huán)控制法是推動企業(yè)持續(xù)改進的有效管理方法，其核心內(nèi)容是促進PDCA管理環(huán)有效運轉(zhuǎn)，要求生產(chǎn)運行的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)參與到持續(xù)改進的活動中來，提升生產(chǎn)運行效率，改善生產(chǎn)運行結(jié)果。圍繞職能戰(zhàn)略要素，建立體現(xiàn)不同層級持續(xù)改進對象和改進路徑的管理平臺模型。根據(jù)管理環(huán)運行的層面，分為“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”和“決策管理閉環(huán)”兩個層級，樹立“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”支撐“決策管理閉環(huán)”，“決策管理閉環(huán)”引導“業(yè)務(wù)管理閉環(huán)”的PDCA循環(huán)管理思路。
2.2識別關(guān)鍵流程節(jié)點，強化過程控制
生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的過程，其中任何一個環(huán)節(jié)的波動都會影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一套嚴密的管控體系是必不可少的保障措施。課題組認為，嚴密的過程管控要從過程數(shù)據(jù)入手，即建立嚴密的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，設(shè)計嚴密的數(shù)據(jù)分析模型，制定嚴密的數(shù)據(jù)評價規(guī)則，從而推動過程管控體系嚴密的運行。針對具體業(yè)務(wù)流程，以數(shù)據(jù)為對象，以行為為目的，識別關(guān)鍵工序、關(guān)鍵指標，以指標體現(xiàn)管理內(nèi)容，以權(quán)重體現(xiàn)管理導向?；跀?shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、分析和評價規(guī)范的前提下，依據(jù)標準體系，結(jié)合工序特性，以數(shù)據(jù)為輸入，建立指標、指標與指標之間、指標與標準之間的數(shù)學分析模型，通過模型中預先設(shè)計的判定條件，以圖表結(jié)合的方式直觀體現(xiàn)生產(chǎn)過程運行狀態(tài)，將過程異常波動因素精確識別到工序、批次、指標等過程基礎(chǔ)單元。通過對問題的整改，最終達到對行為規(guī)范的目的。強化過程控制，首先是強化關(guān)鍵崗位人員所對應(yīng)的關(guān)鍵流程，對其履職情況進行寫實，將崗位責任的結(jié)果性指標落實到作業(yè)現(xiàn)場、落實到關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將“誰主管、誰負責”的管理原則落實到位。其次是強化日常隱患排查治理，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時識別梳理、深入分析，督促責任單位有針對性地采取措施，及時加以整改。最后以過程最小單元為對象，充分利用生產(chǎn)運行過程中收集和整理的各種信息，運用整合、比對、分析等手段，實時客觀地反映生產(chǎn)過程控制狀態(tài)。以評價激勵體系為推手，不斷推動標準及其執(zhí)行流程進行優(yōu)化，形成持續(xù)提高的自我驅(qū)動能力，逐步提高生產(chǎn)控制精度和工藝管理水平。
2.3管控結(jié)果日清日結(jié)，消除過程隱患
細節(jié)決定成敗。生產(chǎn)管控重在對管控結(jié)果的日清日結(jié)，從而及時發(fā)現(xiàn)、消除過程隱患。管控結(jié)果的日清日結(jié)，就是要工序、班組、車間、工廠各層級，對生產(chǎn)現(xiàn)場每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行及時有效的整理、分析和總結(jié)，通過數(shù)據(jù)的規(guī)范管理，確保數(shù)據(jù)的及時性和準確性，讓生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量管理人員可以實時跟蹤生產(chǎn)運行狀態(tài)、掌握指標變化趨勢等信息，同時可清晰生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的追溯路徑，確認責任人履職情況。這樣才能真正落實管控結(jié)果的日清日結(jié)。對于日常隱患識別排查，通過建立的分析模型，實現(xiàn)豐富的數(shù)據(jù)校驗和預警功能，實時展示生產(chǎn)過程運行趨勢，為過程的預防管控提供可靠的依據(jù)。對于識別出的問題會在第一時間給予提示，相關(guān)人員根據(jù)提示信息，可及時發(fā)現(xiàn)過程隱患，進而觸發(fā)整改流程，積極采取措施消除隱患。
2.4確立過程評判準則，實現(xiàn)持續(xù)提高
過程評判準則，應(yīng)從具體的事、物和流程著手，對生產(chǎn)過程運行結(jié)果進行評判，判斷要素落實是否到位，識別過程控制短板，尋求系統(tǒng)的改進方向，推動過程的持續(xù)提高。在管理模型的指導下，從管理、過程和結(jié)果三個維度對生產(chǎn)過程管控水平進行量化評價，直觀體現(xiàn)生產(chǎn)過程管控水平，發(fā)現(xiàn)和識別生產(chǎn)過程控制短板。以績效管理、評優(yōu)活動等手段，觸發(fā)公司與工廠、工廠與工廠之間對標工作的互動，分層次、多維度的為生產(chǎn)經(jīng)營決策管理提供信息支撐，為科學、合理地解決生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題提供診斷依據(jù)，使生產(chǎn)經(jīng)營的管理決策更切合實際，有的放矢。信息化是實現(xiàn)流程固定化、工作規(guī)范化、過程痕跡化、分析精準化、考核數(shù)據(jù)化、決策科學化的必然手段，是全面提升企業(yè)精細化管理水平的必經(jīng)之路。利用信息化技術(shù)可以驅(qū)動“PD-CA”管理環(huán)的高效運轉(zhuǎn)，追蹤整改措施的落實情況，通過對問題的整改，使生產(chǎn)過程獲取持續(xù)提高的驅(qū)動能力，降低問題發(fā)生的概率，杜絕重特大事故的發(fā)生，加速控制方法的優(yōu)化，推動工作效率的提高，促進組織執(zhí)行力的提升，實現(xiàn)標準體系及其流程的有效落地。
3結(jié)語
特靈有一套完整的信息系統(tǒng)，銷售部門就需要充分的利用好這套系統(tǒng)，利用系統(tǒng)統(tǒng)計好每個客戶、每個產(chǎn)品的銷售情況，緊密聯(lián)系客戶需求。同時，空調(diào)行業(yè)作為季節(jié)性行業(yè)又受國家經(jīng)濟政策影響大，作為銷售預測者，就必須有敏銳的經(jīng)濟嗅覺，需要時刻關(guān)注好國家政策，才能做出更為精確的預測。
2建立供應(yīng)商良好合作關(guān)系策略
2.1實現(xiàn)供應(yīng)商的JIT
對于價格較高或體積大的原料，指導其供應(yīng)商也實現(xiàn)看板管理。由特靈的采購員根據(jù)物料號碼在系統(tǒng)中設(shè)置最大庫存量和最小庫存量、最小包裝數(shù)量、交付期等，然后打包成唯一的看板編號，并與供應(yīng)商簽訂采購合同，當倉庫物料達到最小值后，在系統(tǒng)中拉動看板信號，生成看板訂單，郵件自動從系統(tǒng)中發(fā)給供應(yīng)商，供應(yīng)商按看板訂單的要求交付給特靈。這樣縮短供貨周期，保證了生產(chǎn)的順暢，降低了原料的庫存。這一方法特別適用于A類重要原來料。
2.2建立寄售庫存
對于大量需要但供貨周期較長的原材料，由原先釋放采購訂單，供應(yīng)商送貨的模式，改成供應(yīng)商根據(jù)平均用量在工廠內(nèi)寄放物料，當生產(chǎn)線產(chǎn)生需求時，才進行結(jié)算的方式。這使得由積壓原料庫存的方式，改成用多少結(jié)算多少，從而降低庫存成本，使資金流轉(zhuǎn)更順暢。但是要實現(xiàn)這一模式的最重要的前提是與供應(yīng)商的良好合作。
3優(yōu)化JIT生產(chǎn)流程策略
3.1運用牽引車系統(tǒng)
對于像壓縮機這樣的大型設(shè)備，將用叉車加托盤運送到生產(chǎn)線的模式，改為牽引車連接四到五節(jié)帶輪子的托盤車拖運到生產(chǎn)線。將一節(jié)拖車卸下后放置在生產(chǎn)線使用，并將已經(jīng)使用完的空拖車帶回，這樣不僅僅是較重的物料，多包裝的物料也可以一同使用拖車。這與原來的方式相比，一次運輸量及種類增多，大大提高了內(nèi)部物流的效率，滿足了JIT生產(chǎn)快速反應(yīng)的要求，保證了工序與工序之間順暢，降低了中間庫存。
3.2實行全面質(zhì)量管理
要想真正實現(xiàn)JIT，就要保證生產(chǎn)質(zhì)量的100%。加強設(shè)備的定期檢查與維護，專人專管，這對于特靈這樣已有20多年歷史的生產(chǎn)企業(yè)顯得尤為重要。將全面質(zhì)量管理的思想貫徹到整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)員工中去，能賦予操作工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題停止生產(chǎn)的權(quán)利，這樣能防止重復出現(xiàn)錯誤，將錯誤帶入下一環(huán)節(jié)。這就要求特靈，必須加大對操作人員的培養(yǎng)，以保證判斷的正確性。
4改變采購模式策略
該策略的前提是特靈要對每種產(chǎn)品都設(shè)置最大和最小庫存。由原先采購部門下采購訂單，供應(yīng)商根據(jù)采購訂單遞送的模式改成下固定的批量訂單，由采購部門提供的庫存數(shù)量，分批遞送的模式。這樣一方面能實現(xiàn)采購的規(guī)模經(jīng)濟，另一方面也能解決原先原材料積壓庫存的問題。
5重組庫存策略
JIT生產(chǎn)管理下的“零”庫存，不是說一定要實現(xiàn)完全沒有庫存，現(xiàn)在條件下的特靈是實現(xiàn)不了的，我們所想實現(xiàn)的是如何在保證生產(chǎn)的前提下將實現(xiàn)庫存更優(yōu)。我們將原先物料無規(guī)則、散亂的存儲放置改為按物料成品的原料分類定位存儲。根據(jù)物料清單（BOM）的順序擺放。這能縮短物料的準備時間，提高效率。同時按BOM順序拿取，可以避免少取物料種類的錯誤，避免少取后，大量時間檢查的浪費。同時配合之前所設(shè)定的最大最小量，能更早的發(fā)現(xiàn)缺貨或積壓問題。
6結(jié)束語
