時(shí)間：2023-04-25 15:34:31
序論：在您撰寫(xiě)組裝工藝論文時(shí)，參考他人的優(yōu)秀作品可以開(kāi)闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
廣州南車(chē)城市軌道車(chē)輛維修組裝基地位于廣州市番禺區(qū)石壁街，總建筑面積約7.4萬(wàn)平方米，該項(xiàng)目建成后主要用于城市軌道車(chē)輛修理、改造、組裝、設(shè)計(jì)、服務(wù)等?；亟ㄖ譃閹状髩K，整體工程包括試驗(yàn)線、機(jī)走線、停車(chē)區(qū)、廠房區(qū)及配套設(shè)施組成。I-2區(qū)上部屋頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)型式為上弦多點(diǎn)支承的雙層網(wǎng)架。網(wǎng)架長(zhǎng)度110m，寬度30m,覆蓋面積3300m2，支承點(diǎn)間最大跨度為30m，柱距最大24m。網(wǎng)架下弦最低標(biāo)高12.1m，網(wǎng)架上弦支座標(biāo)高為14.1m。網(wǎng)架剖面為結(jié)構(gòu)起坡。
2.該項(xiàng)工程的整體思路
根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，如果采用搭設(shè)大面積腳手架進(jìn)行安裝不僅費(fèi)用較高而且搭設(shè)困難，滿(mǎn)足不了工期緊張的要求。針對(duì)本工程屬于平板網(wǎng)架的特點(diǎn)，我部通過(guò)對(duì)圖紙認(rèn)真、細(xì)致的研究后，結(jié)合安裝類(lèi)似工程的豐富經(jīng)驗(yàn)，提出了在C-2軸支座位置向B-2方向在地面組裝一塊網(wǎng)架（上弦11個(gè)網(wǎng)格，下弦10個(gè)網(wǎng)格），然后整體吊裝。此部分網(wǎng)架支座長(zhǎng)度方向距離近，在該單元范圍內(nèi)共有3個(gè)支座，現(xiàn)場(chǎng)再用5t手動(dòng)葫蘆懸掛于屋架梁上作為臨時(shí)支撐。后續(xù)網(wǎng)架在此片網(wǎng)架的基礎(chǔ)上同時(shí)向兩端安裝，安裝方式采用吊車(chē)配合吊裝錐體高空散裝法逐跨合攏，即“起步網(wǎng)架整體吊裝安裝，后續(xù)吊車(chē)配合高空散裝法”的施工方案。按該方案安裝時(shí)網(wǎng)架受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短。由于網(wǎng)架長(zhǎng)度方向支座相互距離遠(yuǎn)，在后續(xù)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，采用4個(gè)5t手動(dòng)葫蘆作為臨時(shí)支撐，防止網(wǎng)架變形。
3.具體的施工工藝
3.1網(wǎng)架制作
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的施工材料主要是螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支托、支座，這些部件由生產(chǎn)廠家制作并測(cè)試，合格后才可以使用。其制作過(guò)程及工藝流程是原材料檢驗(yàn)——鋼球加工——桿件的焊接——噴砂涂裝——檢驗(yàn)——編號(hào)預(yù)拼裝 。
3.2網(wǎng)架的拼裝及驗(yàn)收
根據(jù)網(wǎng)架高度特點(diǎn)，組裝一塊網(wǎng)架，然后實(shí)施整體吊裝，再由此向兩端開(kāi)始安裝。安裝的支架必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支撐點(diǎn)，支架間距應(yīng)適當(dāng)，過(guò)大和過(guò)小都不利于施工，同時(shí)還可以避免網(wǎng)架下垂。拼裝過(guò)程中，根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料，放出拼裝的標(biāo)高和各榀屋架軸線的輔助線，以確保標(biāo)高和各榀屋軸線的精確，進(jìn)而保證施工質(zhì)量。
拼裝順序的確定要優(yōu)先考慮避免誤差積累，其次要考慮施工方便，最后是要考慮結(jié)構(gòu)的受力點(diǎn)和吊裝機(jī)械的性能指標(biāo)。從結(jié)構(gòu)的中間部分，配合吊車(chē)安裝，再由中間向兩端開(kāi)始逐跨安裝的施工方式同步拼裝，最后在另一端閉合。
3.3拼裝工藝
本項(xiàng)目夸度為30米，屬于跨度較大的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架施工在施工組裝時(shí)表現(xiàn)為撓度過(guò)大。所以重點(diǎn)控制下弦球的標(biāo)高和位移，如果下弦球的標(biāo)高控制不好，直接影響上弦球的標(biāo)高和位移。拼裝的過(guò)程中，桿件壓彎是非常普遍的現(xiàn)象，避免或者減少壓彎情況發(fā)生，可以采取如下措施，不要將螺栓一次擰緊，將一排或兩排網(wǎng)格安裝完成后，經(jīng)過(guò)校正調(diào)整精確角度后，再完全擰緊高強(qiáng)螺栓，撤去千斤頂。全部安裝完成后，分別在各區(qū)支座的最高點(diǎn)設(shè)5個(gè)手拉葫蘆，起防滑作用。安裝過(guò)程中要使網(wǎng)架受力均勻，避免局部受力過(guò)大，造成弦桿彎曲。全部施工完成后，把其余支座焊接，再一次擰緊螺栓 。
關(guān)鍵詞：北重，汽輪機(jī)，特殊，安裝工藝
0. 序言：
寧夏石嘴山電廠擴(kuò)建工程是原國(guó)家電力公司確定的“二十一世紀(jì)全國(guó)燃煤示范電廠”，工程批準(zhǔn)容量為4×300MW。機(jī)組布置采用單元式布置方式，汽輪機(jī)布置在汽機(jī)房12.6米層平臺(tái)，汽輪發(fā)電機(jī)中心線標(biāo)高為13.610米，每臺(tái)機(jī)配備一臺(tái)80/20噸行車(chē)，用于汽機(jī)設(shè)備的安裝及檢修。
1．汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
N330-17.75/540/540型汽輪機(jī)為亞臨界一次中間再熱、單軸、三缸雙排汽、凝汽式。出廠編號(hào)分別為N17-17/18/19/20。額定功率330MW，主蒸汽額定壓力17.70Mpa，主蒸汽流量979t/h，主蒸汽和再熱蒸汽額定溫度540℃，額定工況熱耗7883.2KJ/h。
汽輪機(jī)采用高、中壓汽缸分缸，通流部分對(duì)稱(chēng)布置，高中壓缸均采用雙層缸；低壓缸對(duì)稱(chēng)分流布置，在低壓排氣口裝有噴水霧化裝置。
汽輪機(jī)為模塊化設(shè)計(jì)制造，高、中壓缸制造廠內(nèi)已組裝好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須解體檢修。高壓缸、中壓缸為上貓爪懸掛式結(jié)構(gòu)，高壓缸前后共四處貓爪支撐于前軸承箱及高/中軸承箱上的貓爪支撐鍵上，中壓缸支撐于高/中軸承箱及中/低軸承箱上的貓爪支撐鍵上。
2.汽輪機(jī)特殊安裝工藝
2.1 汽輪機(jī)臺(tái)板支撐體系
2.1.1臺(tái)板支撐體系
通常的汽輪機(jī)臺(tái)板支撐方式是，基礎(chǔ)上面布置墊鐵，臺(tái)板安放在墊鐵上，低壓缸、軸承座等就支撐在臺(tái)板上，待轉(zhuǎn)子中心找正完成后，對(duì)墊鐵進(jìn)行二次灌漿。
而本工程中的支撐方式比較特別，汽輪機(jī)各軸承箱及低壓缸臺(tái)板是通過(guò)可調(diào)頂絲支撐在基礎(chǔ)板上，基礎(chǔ)板安放在水泥墊塊上，地腳螺栓貫穿基礎(chǔ)板和地腳螺栓預(yù)埋管將臺(tái)板與基礎(chǔ)固定，并且不需要二次灌漿。它的優(yōu)點(diǎn)是在基板澆灌后仍可通過(guò)頂絲對(duì)臺(tái)板調(diào)整，從而對(duì)軸承箱及低壓缸的標(biāo)高和揚(yáng)度進(jìn)行調(diào)整，包括在機(jī)組以后的生產(chǎn)檢修維護(hù)時(shí)都可進(jìn)行方便調(diào)整。
2.1.2水泥墊塊施工工藝
按北京重型電機(jī)廠相關(guān)技術(shù)要求，汽輪機(jī)基礎(chǔ)板在找平、找正后進(jìn)行灌漿。澆注料推薦使用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制生產(chǎn)的WGM型無(wú)收縮高強(qiáng)灌注料。
2.2 軸承箱的找正
為了保證軸承箱相對(duì)標(biāo)高及軸向揚(yáng)度找正的精確性，現(xiàn)場(chǎng)采用自制的水平測(cè)量罐對(duì)軸承箱進(jìn)行標(biāo)高、揚(yáng)度找正，它具有制作成本低和便于操作使用的特點(diǎn)。
2.3 低壓模塊的安裝
一般的汽輪機(jī)低壓缸出廠前都要進(jìn)行總裝，但本工程的低壓缸出廠不總裝，所以，安裝中有許多工藝與通常的做法不同，多了許多工序，這對(duì)安裝人員的要求也更高。
2.3.1低壓外下缸前、后軸承座處制造廠要求水平偏差為±0.05mm，低壓缸四周水平偏差為±0.25mm即可?？萍颊撐?。
2.3.2低壓內(nèi)缸為上貓爪支撐，低壓缸扣缸前應(yīng)檢查低壓外下缸支撐面與內(nèi)上缸貓爪支撐的平行度，支撐面與調(diào)整墊鐵的接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上。
3.3.3由于低壓缸出廠不總裝，低壓隔板找正時(shí)，需反復(fù)找正調(diào)整。
3.3.4低壓內(nèi)缸找正時(shí)，制造廠提供了4個(gè)帶導(dǎo)向桿的頂絲作為找正工具，在進(jìn)行內(nèi)缸負(fù)荷分配時(shí)，汽缸一角頂起后，由于重心變化及頂絲變形，被頂起一角的斜對(duì)角會(huì)下沉，影響負(fù)荷分配精度。為提高負(fù)荷分配準(zhǔn)確性，建議先把低壓外下缸與內(nèi)下缸支撐調(diào)整面修平后，采用剛性平墊鐵支撐，進(jìn)行內(nèi)缸找正及負(fù)荷分配。
2.3.5低壓內(nèi)缸的負(fù)荷分配，應(yīng)在半實(shí)缸、低壓抽汽管路與汽缸連接后，預(yù)留與低壓加熱器的設(shè)備接口，低壓內(nèi)缸承受抽汽管路重量時(shí)進(jìn)行。負(fù)荷分配調(diào)整合格后再焊接抽汽管路與低壓加熱器的設(shè)備接口。
2.3.6低壓轉(zhuǎn)子的軸向定位制造廠不提供具體K數(shù)值，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)備制造加工實(shí)際情況而定。軸向間隙按制造廠設(shè)計(jì)最小值并通盤(pán)考慮低壓轉(zhuǎn)子與隔板軸向間隙后現(xiàn)場(chǎng)確定。
2.4 高壓、中壓模塊安裝
通常汽輪機(jī)的高壓缸和低壓缸在出廠前均進(jìn)行總裝，出廠時(shí)再拆分成零部件發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)按照制造廠要求進(jìn)行安裝。
2.4.1高、中壓模塊就位及轉(zhuǎn)子支撐切換
高壓缸就位前首先測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度符合《規(guī)范》要求，并按GBV-R60055A及GBV-R60056A檢查運(yùn)輸環(huán)與轉(zhuǎn)子定位尺寸，與出廠記錄偏差在0.02mm以?xún)?nèi)，并填好記錄卡。
2.4.2確保高、中壓模塊的負(fù)荷分配均勻
由于導(dǎo)汽、抽汽管道的直徑較大，管壁較厚，焊接過(guò)程中的焊接變形量大，因此管道與模塊聯(lián)接不當(dāng)容易使汽缸產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
2.5 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心
由于高、中壓模塊整體到場(chǎng)，在找中心時(shí)的調(diào)整與通常的做法不一樣。一般轉(zhuǎn)子找中心時(shí)，如果對(duì)輪不符合要求，直接通過(guò)調(diào)整軸瓦墊片來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)子即可，但本工程中，調(diào)整時(shí)，高、中壓缸必須轉(zhuǎn)子和汽缸同步調(diào)整?？萍颊撐摹?/p>
2.6 軸系聯(lián)軸器螺栓的緊固
軸系聯(lián)軸器螺栓預(yù)緊力的大小一般用螺栓的伸長(zhǎng)量來(lái)衡量，但由于本機(jī)組的作業(yè)空間比較狹小，因此只能采用控制緊固扭矩的大小來(lái)保證螺栓的預(yù)緊力，北京重型電機(jī)廠提供了一套液壓螺母和液壓拉緊裝置
低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為例，該型汽輪機(jī)軸系聯(lián)軸器螺栓組主要由帶錐度的螺栓④、開(kāi)口錐形套筒⑦、定位套筒⑧和前后螺母⑥、⑤組成，當(dāng)給予螺栓④一定的預(yù)緊力后開(kāi)口錐形套筒⑦撐開(kāi)，將聯(lián)軸器螺栓孔緊緊脹住，從而起到了銷(xiāo)子螺栓的作用，螺栓緊固步驟如下：
2.6.1將螺栓④與開(kāi)口錐形套筒⑦組合成一體穿入對(duì)輪螺栓孔內(nèi)，注意錐形套筒開(kāi)口應(yīng)朝向軸系中心方向。
2.6.2安裝定位套筒⑧。
2.6.3安裝帶圓柱銷(xiāo)子和緊定螺釘?shù)穆菽涪?，不施加其它外力用手將螺母擰緊，螺母⑥與螺栓絲扣帶平為止。
2.6.4安裝螺母⑥上的三個(gè)圓柱銷(xiāo)⑨和內(nèi)六角緊定螺釘⑩。
2.6.5安裝螺栓另一側(cè)螺母⑤。
2.6.6安裝液壓螺母和液壓拉緊裝置。
2.6.7千斤頂油壓緩慢升至要求預(yù)緊力的50%。
2.6.8擰緊螺釘⑩，通過(guò)圓柱銷(xiāo)⑨將開(kāi)口錐形套筒⑦向內(nèi)頂進(jìn)至不動(dòng)為止。
2.6.9千斤頂泄壓（此時(shí)螺母⑤不能受力），螺栓回縮，螺栓和錐形套筒可自行定位。
2.6.10再將千斤頂油壓升至要求預(yù)緊力的50%，擰緊螺母⑤后拆除液壓螺母和液壓拉緊裝置。
2.6.11全部螺栓按要求預(yù)緊力的50%緊固完畢后，檢查聯(lián)軸器晃度與聯(lián)接前基本相符，然后再重復(fù)上述工作，將螺栓按要求預(yù)緊力全部緊固。
2.6.12所有螺栓緊固完畢后測(cè)量聯(lián)軸器晃度應(yīng)與螺栓聯(lián)接前基本相符，變化值不得超過(guò)0.02mm，否則必須重新安裝聯(lián)軸器螺栓。
3．結(jié) 論
北重廠作為除三大汽輪機(jī)廠之外的，較大的汽輪機(jī)制造企業(yè)，該公司引進(jìn)法國(guó)ALSTOM（阿爾斯通）公司技術(shù)生產(chǎn)N330-17.75/540/540型汽輪機(jī)，該型汽輪機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝要求上與其它機(jī)組有許多不同的安裝工藝。
這些安裝工藝在一定程度上，對(duì)于汽輪機(jī)本體安裝有好的借鑒作用，可以讓我們對(duì)自己掌握的安裝工藝重新審視，并進(jìn)行比較，從而能提高，甚至創(chuàng)新出更好的安裝工藝；可以為同類(lèi)機(jī)組的安裝提供參考，從而在較短的時(shí)間內(nèi)高質(zhì)量的完成工程項(xiàng)目的建設(shè)。
參 考文 獻(xiàn)
[1] 陳志強(qiáng)、趙國(guó)基、蘇富文、田東強(qiáng)；330MW汽輪機(jī)安裝手冊(cè)，北京重型電機(jī)廠，2000（11） 。
[2] WGM系列高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料使用說(shuō)明書(shū) 。
[3] 趙國(guó)基、蘇富文、田東強(qiáng)；330MW汽輪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝用檢查卡， 北京重型電機(jī)廠，2001（1） 。科技論文。
[4] 北京多寧機(jī)電技術(shù)有限公司，液壓拉伸器/液壓螺母使用維護(hù)安全說(shuō)明書(shū)。
[5] 山東電建一公司石嘴山發(fā)電廠擴(kuò)建工程項(xiàng)目部，工程聯(lián)系單、會(huì)議紀(jì)要 。
關(guān)鍵詞：工藝技術(shù)；工藝流程；工藝材料；SMC/SMD貼裝；ESD防護(hù)
前言
SMT（英文名Surface Mounted Technology），即表面貼裝技術(shù)，是一種直接將元器件焊接到印制板表面固定位置上的貼裝技術(shù)（不需要進(jìn)行磚孔插孔作業(yè)）貼片工藝和貼片設(shè)備對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求的電壓必須要穩(wěn)定，且要防止電磁干擾，操作人員要有防靜電意識(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具有良好的照明和通風(fēng)設(shè)施，在生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、濕度、空氣清潔度等都有相應(yīng)的要求，一線的擔(dān)當(dāng)人員也必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)部門(mén)考核后，進(jìn)行上崗作業(yè)。
1 SMT工藝技術(shù)
SMT簡(jiǎn)介電子電路表面組裝技術(shù)稱(chēng)為表面貼裝技術(shù)。它是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱(chēng)SMC/SMD，中文稱(chēng)片狀元器件）安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過(guò)回流焊或波峰焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
1.1 主要特點(diǎn)
（1）元器件重量輕、貼片元器件部品體積小、貼裝精密度高，貼片元器件的體積和重量也只有傳統(tǒng)插裝件的大小1/10左右，SMT生產(chǎn)之后，電子產(chǎn)品體積縮小至原有器件部品的40%～60%，重量減輕至原有器件部品的60%～80%。（2）元器件焊接不良率低，且可靠性高、抗震能力強(qiáng)。（3）高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。（4）對(duì)于現(xiàn)在生產(chǎn)的電子產(chǎn)品易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率提高。
1.2 SMT和THT的比較
SMT和THT的比較：二者的根本區(qū)別是“貼”和“插”，為什么要用SMT逐步替代傳統(tǒng)生產(chǎn)方式其原因是，隨著電子行業(yè)發(fā)展，而THT-“插”工藝技術(shù)采用的是通孔插件法，無(wú)法滿(mǎn)足電子產(chǎn)品小型化/超薄型，因此被SMT-“貼”工藝技術(shù)所取替。從而將表面組裝工藝技術(shù)充分與化工，材料技術(shù)、涂覆技術(shù)、精密機(jī)械加工技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、焊接技術(shù)、測(cè)試和檢驗(yàn)技術(shù)、組裝設(shè)備原理與應(yīng)用技術(shù)等諸多技術(shù)相結(jié)合。
SMT工藝流程如下：
絲?。t膠/錫膏）檢查（可選AOI光學(xué)檢查儀或者目視檢查）貼裝（優(yōu)先貼小部品后貼大部品）檢測(cè)（可選AOI光學(xué)/目視檢測(cè)）焊接（采用熱風(fēng)回流焊進(jìn)行焊接）檢測(cè)（可分AOI光學(xué)檢測(cè)外觀及功能性測(cè)試檢查）維修（使用烙鐵及熱風(fēng)槍等）分離板（手工或者cutting Jig進(jìn)行分割）
工藝流程簡(jiǎn)化為：絲印―貼片―焊接―檢查（功能性/外觀性檢查發(fā)現(xiàn)不良，需要維修）
2 SMT貼裝工藝材料
SMT貼裝工藝時(shí)，需要包含焊料、焊膏、膠黏劑等焊接和貼片器件，以及助焊劑、清洗劑、熱轉(zhuǎn)換介質(zhì)等工藝材料。
2.1 SMT貼裝材料的用途
焊料、焊膏、膠黏劑等材料在波峰焊、回流焊、手工焊三種主要焊接工藝中的作用如下。
（1）焊料和焊膏：回流焊接時(shí)采用焊膏，它是焊接材料，同時(shí)又能利用其粘性作用提前固定SMC/SMD器件。（2）焊劑：主要作用是助焊。（3）膠黏劑：對(duì)SMD器件起到加固作用，防止貼裝作業(yè)時(shí)SMD的偏移和脫落現(xiàn)象。（4）清洗劑：清洗焊接工藝后殘留（如鋼網(wǎng)焊膏殘留，PCB異物等）物。
2.2 焊料
Sn63/Pb37和Sn62/Pb36/Ag2具有最佳綜合性能，而在低熔點(diǎn)焊料中，Sn43/Pb43/Bi14具有較好的綜合性能。電子產(chǎn)品貼裝時(shí)Sn-Pb是最普遍的焊料合金物，強(qiáng)度和可潤(rùn)濕性是最合適。
2.3 焊劑
焊劑分為酸性焊劑和樹(shù)脂焊劑，焊劑的作用是去除金屬表面和焊料本身的氧化物或其它表面污染，潤(rùn)濕被焊接的金屬表面。
2.4 清洗劑
清洗劑應(yīng)滿(mǎn)足化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，在貯存和使用期間不發(fā)生分解，不與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)接觸材料弱腐蝕或無(wú)腐蝕，具有不燃性和低毒性，操作安全，清洗操作過(guò)程中損耗小，必須能在設(shè)定溫度及時(shí)間內(nèi)進(jìn)行有效清洗。
3 SMC/SMD貼裝工藝技術(shù)
SMC：表面組裝元件（Surface Mounted components）主要有矩形片式元件、圓柱形片式元件、復(fù)合片式元件、異形片式元件。
SMD：它是Surface Mounted Devices的縮寫(xiě)，意為：表面貼裝器件，它是SMT元器件中的一種。
（1）貼裝機(jī)的一般組成：SMT貼裝機(jī)是計(jì)算機(jī)控制，并集光、電、氣及機(jī)械為一體的高精度自動(dòng)化設(shè)備。
（2）主要的影響SMT設(shè)備貼裝率要素：貼片在選擇設(shè)備時(shí)主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，而在SMT實(shí)際使用過(guò)程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、使成本降低、確保生產(chǎn)效率提高，那么如何提高和確保SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要任務(wù)。
（3）貼裝機(jī)的影響因素：貼片機(jī)XY軸傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，XY坐標(biāo)軸向平移傳動(dòng)誤差，XY位移檢測(cè)裝置，真空吸嘴Z軸運(yùn)動(dòng)對(duì)器件貼裝偏差的影響等。
（4）貼裝機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)：要準(zhǔn)確地貼裝細(xì)間距器件，最主要是攝像機(jī)的像元數(shù)和光學(xué)放大倍數(shù)。
（5）貼裝機(jī)軟件系統(tǒng)：高精度貼裝機(jī)軟件系統(tǒng)為二級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，一般采用DOS界面，也有采用Windows界面或UNIX操作系統(tǒng)，由中央控制軟件、自動(dòng)編程軟件、貼裝頭控制系統(tǒng)和視覺(jué)處理軟件組成。
4 靜電防護(hù)
4.1 電子產(chǎn)品制造中的靜電
在電中不流動(dòng)的電叫靜電，靜電是由正電荷和負(fù)電荷聚集在一起的電。靜電是一種電能，它存在于物體表面，是正負(fù)電荷在局部失衡時(shí)產(chǎn)生的一種現(xiàn)象。靜電對(duì)電子產(chǎn)品所造成的危害主要表現(xiàn)為損傷，擊穿是損傷的一種。通常靜電對(duì)部品損害的特點(diǎn)是：（1）隱蔽性。（2）潛在性。（3）隨機(jī)性。（4）復(fù)雜性。
靜電防護(hù)的特殊性：第一，靜電的產(chǎn)生和積累要一定的條件和過(guò)程，因此在沒(méi)有進(jìn)行保護(hù)的產(chǎn)品也未必都會(huì)受到靜電損害，它是具有一定的隨機(jī)性；第二，靜電釋出的能量在多數(shù)情況下能量都比較小，因此受到靜電損傷的產(chǎn)品也并不會(huì)立即不良，部分產(chǎn)品表現(xiàn)為產(chǎn)品漏電，且性能不穩(wěn)定，甚至在產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)測(cè)試中也表現(xiàn)不明顯，以后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題易歸咎為材料不良或設(shè)計(jì)不良而不自醒，因此常使人們認(rèn)識(shí)不到ESD的危害。
4.2 靜電放電的防護(hù)
基于貼片生產(chǎn)過(guò)程的ESD防護(hù)系統(tǒng)主要有：（1）生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境靜電防護(hù)；（2）人體手環(huán)、手套等靜電防護(hù)；（3）靜電防護(hù)大地接地；（4）靜電檢測(cè)與儀表檢查；（5）生產(chǎn)車(chē)間門(mén)簾接地；（6）每日點(diǎn)檢及維護(hù)。
4.3 防靜電采用的工具和措施
（1）設(shè)備接地；（2）采用防靜電地面；（3）采用不銹鋼工作臺(tái)（或者在作業(yè)臺(tái)鋪設(shè)防靜電皮）；（4）使用離子風(fēng)機(jī)；（5）使用自動(dòng)加濕機(jī)；（6）使用鋁質(zhì)傳遞盤(pán)、傳遞架；（7）工作人員戴防靜電手環(huán)、穿防靜電服和鞋；（8）芯片及成品采用防靜電袋包裝；（9）成品擱架采用鐵質(zhì)和鋁質(zhì)材料；（10）靜電手環(huán)每日檢測(cè)一次、設(shè)備接地每月檢測(cè)一次。
5 結(jié)束語(yǔ)
本論文包括了基礎(chǔ)知識(shí)、發(fā)展歷程、SMT的工藝流程，重點(diǎn)介紹了SMC/SMD貼裝工藝技術(shù)及靜電防護(hù)，影響SMT技術(shù)的一些主要因素，涉及到電子元器件使用、SMT設(shè)備的了解和熟悉，操作流程的用電常識(shí)等重要電子加工領(lǐng)域，符合當(dāng)代電子電路貼裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)現(xiàn)在加工生產(chǎn)技術(shù)的指導(dǎo)具有一定意義。文章在內(nèi)容上面比較充實(shí)，實(shí)用性較強(qiáng)，對(duì)在今后的工作中有一定的參考價(jià)值。
參考文獻(xiàn)
[1]龍緒明.實(shí)用電子SMT設(shè)計(jì)技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.
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關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；關(guān)鍵技術(shù)；安裝質(zhì)量
中圖分類(lèi)號(hào)：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1引言
結(jié)構(gòu)鋼建筑具有自重輕、施工速度快、強(qiáng)度高、抗震性好、環(huán)保等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)重點(diǎn)推廣的項(xiàng)目之一。在利用鋼結(jié)構(gòu)建筑進(jìn)行高層建筑建設(shè)過(guò)程中，合理確定鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝施工順序、盡量采取合理的安裝措施來(lái)控制安裝質(zhì)量是保證整個(gè)建筑施工質(zhì)量的關(guān)鍵。下面筆者就先結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)自身特點(diǎn)開(kāi)始本次論文的分析。
2建筑鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
2.1鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均勻
從機(jī)械功能的角度來(lái)看，剛才自身材質(zhì)符合力學(xué)假定條件。同時(shí)因?yàn)殇摬膬?nèi)部結(jié)構(gòu)近乎同向，因此在受外界環(huán)境作用時(shí)，其所受波動(dòng)范圍相對(duì)較小，只要其所承受的應(yīng)力在其可承受能力范圍內(nèi)都具備很好的彈性。另外其實(shí)際受力狀態(tài)和利用工程力學(xué)計(jì)算出的結(jié)果是相近的，更容易進(jìn)行選材。因?yàn)檎f(shuō)鋼材的材質(zhì)相較于其他材料更好。
2.2鋼材的塑性和韌性相對(duì)較好
鋼材的塑性和韌性都不錯(cuò)，一般的壓力環(huán)境不會(huì)引起鋼材的斷裂或損傷，因此選擇鋼材作為建筑材料即使遇到超載情況，鋼材也能夠及時(shí)分配建筑內(nèi)部各部分作用力，從而達(dá)到建筑各部分應(yīng)變力的平衡，而不會(huì)引起建筑自身的損害。另外因?yàn)殇摬淖陨磉m應(yīng)載荷能力強(qiáng)，因此即使遇到強(qiáng)震，鋼材也能夠保持很好的整體性，不會(huì)致使建筑物坍塌。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，鋼材作為建筑材料具備其他材質(zhì)建筑材料所沒(méi)有的抗震能力。
2.3鋼材自重輕且強(qiáng)度高
眾所周知，鋼材具有很高的強(qiáng)度，且和一般的建筑材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)建筑的豎向構(gòu)件截面積更小，這樣就大大增加了建筑的可使用面積。且鋼材料自身自重相對(duì)較輕，在同樣高度的建筑物中，同樣高度的鋼結(jié)構(gòu)的重量?jī)H有鋼筋混凝土的一半。此時(shí)建筑內(nèi)部的設(shè)計(jì)內(nèi)力相對(duì)較小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具備較高的抗震穩(wěn)定性。且鋼結(jié)構(gòu)材料的施工造價(jià)成本大大低于鋼筋混凝土材料。
3建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)
3.1普通單層鋼的結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)
安裝普通單層鋼時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）要遵循規(guī)定的構(gòu)件吊裝順序。吊裝平面構(gòu)件時(shí)需考慮到該類(lèi)構(gòu)件主要是為了形成建筑空間結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性；在實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)先吊裝豎向構(gòu)件其次才考慮平面構(gòu)件。而在吊裝豎向構(gòu)件時(shí)，首先應(yīng)吊裝柱，其次才是吊車(chē)梁，再者是制動(dòng)桁架最后才是托架；（2）標(biāo)準(zhǔn)樣本間的安裝。安裝時(shí)柱和柱之間已形成排架，因此實(shí)際施工中最好選擇柱間間隙較大的鋼柱。施工中必須將安裝系統(tǒng)誤差降至最低，且不能超出規(guī)定的誤差范圍，通常只要制作孔位合適，不僅安裝效率高且安裝誤差也會(huì)相對(duì)較小。
3.2多高層建筑結(jié)構(gòu)的安裝
多高層建筑結(jié)構(gòu)的安裝需注意以下幾個(gè)方面：（1）總平面體系規(guī)劃設(shè)計(jì)。該種規(guī)劃設(shè)計(jì)必須全面考慮到建筑施工中起重機(jī)的布置、排水系統(tǒng)的布置、縱橫軸線尺寸的選擇；機(jī)械開(kāi)行路線等多個(gè)因素。因?yàn)檫@些因素都決定著高層建筑的最終結(jié)構(gòu)體系；（2）鋼框架吊裝的基本順序。建筑工程中的鋼構(gòu)件多為豎向結(jié)構(gòu)鋼柱體，一般施工條件下一節(jié)2—4層即可。另外在實(shí)際施工中還需考慮到吊塔爬升過(guò)程中工程對(duì)吊塔框架穩(wěn)定性及吊裝進(jìn)度的要求。若是進(jìn)行流水段施工作業(yè)劃分，還需先組成標(biāo)準(zhǔn)的框架體系結(jié)構(gòu)然后再進(jìn)行流水作業(yè)段的劃分。
4建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中需要注意的質(zhì)量控制要點(diǎn)
4.1鋼結(jié)構(gòu)件制造過(guò)程中重點(diǎn)工序的控制
建筑鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中需要進(jìn)行一下幾項(xiàng)重點(diǎn)工序控制：（1）鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝。鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝需考慮每個(gè)組裝零件的尺寸精度，另外鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝對(duì)工裝精度的要求相對(duì)較高，因此在組裝時(shí)需看準(zhǔn)圖紙，編制最合理、切實(shí)實(shí)際的組裝工藝同時(shí)在組裝過(guò)程中經(jīng)常對(duì)工裝精度進(jìn)行檢查；（2）鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，要確實(shí)施工焊接在焊接前能夠制定一套完善的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)來(lái)對(duì)施工中的焊材、焊劑和配套氣體進(jìn)行嚴(yán)格選材。同時(shí)焊接易變形構(gòu)件時(shí)可以通過(guò)嚴(yán)格控制溫度的方法來(lái)進(jìn)行焊接矯正。施工中若用到焊條、焊劑和粉芯焊絲，需在使用前嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)或相關(guān)工藝文件進(jìn)行烘干。若施工中某鋼種首次接受焊接，需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定同時(shí)制定對(duì)應(yīng)的焊接工藝。為了減少焊接過(guò)程中焊接對(duì)焊材造成的壓力，需對(duì)鋼材需要焊接的部位進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)在焊接過(guò)程中確保焊材能夠隨時(shí)進(jìn)行加熱處理，從而保證實(shí)際操作中能夠一次性焊接一條焊縫。焊接完成后，還需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊材進(jìn)行后熱處理。
4.2建筑鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制
建筑鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接的質(zhì)量控制可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：（1）首先連接件本身的質(zhì)量要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，為了確保連接件的質(zhì)量，需在實(shí)際安裝之前對(duì)連接件進(jìn)行高強(qiáng)性的螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上對(duì)螺栓的出場(chǎng)證明、螺栓批號(hào)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求才可使用；（2）利用剛強(qiáng)性螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)體時(shí)需確保摩擦面的加工質(zhì)量，盡量減少摩擦面的污染和銹蝕，只有這樣才能夠保證摩擦面的抗滑移系數(shù)；（3）安裝高強(qiáng)性螺栓時(shí)必須是自由穿入，不能通過(guò)敲打和擴(kuò)張的方式進(jìn)行螺栓固定。
5結(jié)語(yǔ)
鋼結(jié)構(gòu)施工在我國(guó)仍然處于起步階段，但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，鋼構(gòu)件建筑材料的性能優(yōu)勢(shì)必將顯現(xiàn)出來(lái)，而其在高層建筑中的應(yīng)用范圍也會(huì)越來(lái)越廣泛。在利用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建筑施工時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)施工控制管理，做好施工的進(jìn)度管理和質(zhì)量管理。同時(shí)及時(shí)總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)同時(shí)對(duì)如何保證建筑鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行深層分析，只有這樣才能夠確保鋼結(jié)構(gòu)工作的施工質(zhì)量，保證建筑施工最終質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]陳海濤．建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn) 中國(guó)新技術(shù)產(chǎn)品．2013．（11）．
【關(guān)鍵詞】水利水電工程 水電施工機(jī)電安裝 安裝問(wèn)題 問(wèn)題分析 機(jī)電問(wèn)題
中圖分類(lèi)號(hào)： TV 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
一．引言。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水利水電工程作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動(dòng)力支柱，其建設(shè)規(guī)模和建設(shè)數(shù)量正在不斷擴(kuò)大。相對(duì)于的在水利水電工程施工過(guò)程中，機(jī)電安裝工程也經(jīng)歷了從少到多，從慢到快，從小到大的發(fā)展過(guò)程。面臨越來(lái)越大的建設(shè)規(guī)模，單機(jī)容量日益增大，機(jī)組的數(shù)量也所有增加，這就對(duì)機(jī)電安裝提出了挑戰(zhàn)，增加了安裝的難度。目前，在水利水電施工中，機(jī)電安裝還存在許多啊問(wèn)題，既影響了工程的質(zhì)量，同時(shí)也影響了水利水電工程的經(jīng)濟(jì)效益。
二. 水利水電工程施工的特點(diǎn)。
1.施工過(guò)程受環(huán)境影響較大。
在水利水電工程施工過(guò)程中，經(jīng)常是在河流上進(jìn)行，施工中受河流的地形、地質(zhì)、氣象和水文都周邊環(huán)境的影響較大，在施工進(jìn)度控制管理中，圍堰填筑、施工導(dǎo)流和基坑排水都是主要控制因素。
2.施工組織困難。
絕大多數(shù)的水利水電工程，都處于交通條件不是很發(fā)達(dá)的偏遠(yuǎn)地區(qū)，在工程施工過(guò)程中，材料及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)輸難度加大，不僅僅是運(yùn)輸成本有所增加，也增加了設(shè)備的運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，加大了施工的組織管理難度。
3.環(huán)境苛刻，要求嚴(yán)格。
水利水電工程的建設(shè)規(guī)模都較大，施工涉及的工種較多，工程量巨大，施工的強(qiáng)度較高，周?chē)沫h(huán)境干擾較為嚴(yán)重，施工過(guò)程中需要進(jìn)行反復(fù)的論證和進(jìn)行優(yōu)選，才能保證施工質(zhì)量，而對(duì)工程的質(zhì)量要求通常都較高。
4.施工過(guò)程中操作類(lèi)型較多且復(fù)雜。
水利水電工程在施工過(guò)程中，需要進(jìn)行隧洞開(kāi)挖、石方爆破、高空作業(yè)和水下作業(yè)、水上作業(yè)等，作業(yè)類(lèi)型較多，作業(yè)工序較為復(fù)雜，施工存在一定的難度。
三.水利水電工程施工中機(jī)電安裝工程的特點(diǎn)。
1.安裝工程組織難度大，技術(shù)要求高。
水利水電工程在安裝過(guò)程中，經(jīng)常涉及到大量的超級(jí)超限部件需要在施工工地上進(jìn)行焊接、組裝，而對(duì)于水利水電工程的特殊性質(zhì)來(lái)講，通常都不會(huì)存在較為平整的大片施工工地，機(jī)電設(shè)備安裝前組裝作業(yè)的基本要求很難滿(mǎn)足，同時(shí)由于場(chǎng)地的交叉使用和多臺(tái)安裝機(jī)組的平行流水作業(yè)，存在一定的矛盾和沖突，對(duì)土建施工造成影響，加大了安裝工程的組織和管理難度，相應(yīng)的提高了安裝的技術(shù)要求。
2.安裝強(qiáng)度高，設(shè)備要求精度高。
在水利水電工程施工中，建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，需要安裝的機(jī)組臺(tái)數(shù)也逐漸增多，導(dǎo)致機(jī)組安裝強(qiáng)度越來(lái)越高。同時(shí)，水利水電工程的機(jī)電設(shè)備對(duì)安裝的精度要求較高，以水輪發(fā)電機(jī)組安裝為例，其安裝誤差范圍通常都是采用1/100mm來(lái)進(jìn)行控制，部分工程中誤差要求甚至更小，這就要求具備高超的安裝技術(shù)，追求安裝“零”誤差。
3.安裝工藝復(fù)雜，交叉作業(yè)較多。
水利水電工程機(jī)電安裝時(shí)，受制于工程運(yùn)輸條件的約束，許多發(fā)電機(jī)組的部件都無(wú)法在制造廠完成加工和組裝后，運(yùn)輸?shù)焦さ剡M(jìn)行安裝，而是需要將零散的部件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，導(dǎo)致原本就不寬敞的施工工地上堆放了大量的待組裝零件，同施工現(xiàn)場(chǎng)其他工程施工造成作業(yè)交叉，加大了安裝的復(fù)雜程度，增加了安裝工作量。
四.水利水電工程施工中機(jī)電安裝容易出現(xiàn)的問(wèn)題及防治措施。
1.安裝施工過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。
（1）設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高出現(xiàn)偏差。
設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題絕大多數(shù)原因都是由于施工圖紙標(biāo)注的尺寸和機(jī)電安裝時(shí)的尺寸存在偏差導(dǎo)致的，例如在土建施工圖紙上所標(biāo)注的機(jī)組標(biāo)高和水利機(jī)械圖紙上所標(biāo)注的標(biāo)高不完全相同，在土建施工圖紙上未考慮墊鐵厚度因素，對(duì)設(shè)備進(jìn)行繃重梁配筋布置時(shí)，就缺失對(duì)墊鐵高度的計(jì)算，導(dǎo)致在機(jī)組進(jìn)行安裝就位時(shí)，無(wú)法按照設(shè)計(jì)的高程進(jìn)行安裝，而只好采取去除基礎(chǔ)表面的混凝土，降低高度，或是放棄使用可以調(diào)節(jié)的墊鐵，來(lái)保證機(jī)組的安裝高程。
（2）安裝前預(yù)留的孔洞存在位置偏差和尺寸誤差。
機(jī)電設(shè)備安裝前，在進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，由于支撐模板的材質(zhì)較差，導(dǎo)致在振搗時(shí)因?yàn)閿D壓而使模板變形，從而導(dǎo)致混凝土凝結(jié)后，出現(xiàn)預(yù)留的孔洞位置和尺寸與設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)存在誤差，另外，土建工程施工時(shí)，對(duì)孔洞的定位時(shí)，參照的基準(zhǔn)線不準(zhǔn)確，也對(duì)導(dǎo)致孔洞的偏差。
（3）遺漏預(yù)留的電纜孔洞、電纜溝轉(zhuǎn)彎位置的空間不夠。
在泵站工程中，機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，電纜的數(shù)量較多且走向非常復(fù)雜，由于土建工程施工時(shí)，極容易遺漏預(yù)留的電纜孔洞，在進(jìn)行電纜轉(zhuǎn)向操作時(shí)，沒(méi)有電纜轉(zhuǎn)向的空間，另外由于工程設(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致電纜轉(zhuǎn)彎半徑太小，無(wú)法滿(mǎn)足電纜轉(zhuǎn)向的要求。
2.防治質(zhì)量問(wèn)題的相關(guān)措施。
1.做好安裝工程施工前的準(zhǔn)備工作。
在水利水電工程施工過(guò)程中，工程項(xiàng)目的施工圖設(shè)計(jì)階段時(shí)，要由具有機(jī)電安裝專(zhuān)業(yè)知識(shí)的設(shè)計(jì)人員對(duì)土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)電安裝工程等提出自己的技術(shù)要求，如：穿墻管道預(yù)埋、電氣設(shè)備和線路的固定件預(yù)埋、主機(jī)組地腳螺栓的孔洞預(yù)留、電纜孔洞預(yù)留、通風(fēng)設(shè)備構(gòu)件預(yù)留等。要將核心的技術(shù)要求在土建結(jié)構(gòu)圖上反映出來(lái)。在進(jìn)行土建施工之前，土建施工技術(shù)人員要和機(jī)電安裝人員共同對(duì)土建工程和機(jī)電專(zhuān)業(yè)的施工圖紙進(jìn)行審核，以避免后期施工出現(xiàn)差錯(cuò)。這就要求機(jī)電安裝人員要有一定的土建相關(guān)知識(shí)，以看懂包括結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖等土建施工的圖紙，要了解土建施工進(jìn)度計(jì)劃和施工管控，同時(shí)也要求土建施工技術(shù)人員要熟悉機(jī)電安裝的施工圖紙。
2.提高機(jī)電安裝施工方案的合理性。
水利水電工程施工中，土建工程和機(jī)電安裝的施工方案存在一定的交叉，有時(shí)也存在一定的相互矛盾，相互受到影響。如土建工程施工過(guò)程中，澆筑混凝土和預(yù)埋的部件時(shí)，對(duì)預(yù)留的孔洞位置要確保準(zhǔn)確，而在進(jìn)行立模和振搗操作時(shí)，又容易造成預(yù)留的孔洞和預(yù)留位置發(fā)生偏差；在進(jìn)行主機(jī)組安裝調(diào)試時(shí)，要求工作環(huán)境保持安靜和清潔，而施工現(xiàn)場(chǎng)往往存在室內(nèi)裝飾施工和工程的機(jī)械作業(yè)等交叉作業(yè)，這就要求要保證機(jī)電安裝施工方案要保持靈活性，要適合工程實(shí)際情況，在擬定方案時(shí)，要考慮其他因素的影響，注重各項(xiàng)因素的協(xié)調(diào)配合，這樣才能設(shè)計(jì)出合理的安裝施工方案。
3.做好交叉施工的配合。
水利水電工程施工時(shí)，機(jī)電安裝過(guò)程中交叉作業(yè)較多，不僅僅涉及到施工場(chǎng)地，甚至出現(xiàn)工序相互交叉，相互影響。為了提高機(jī)電設(shè)備的安裝水平，就有必要提高整體工程的施工質(zhì)量，在保證施工安全的前提下，做好工程的配合和協(xié)調(diào)，共同做好工程施工。
五．結(jié)束語(yǔ)。
水利水電工程施工過(guò)程中，機(jī)電安裝時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題較多，設(shè)備安裝單位要提前采取相關(guān)措施，做好質(zhì)量事故的預(yù)防工作，通過(guò)加強(qiáng)施工管控，提高設(shè)備安裝質(zhì)量，保障水利水電工程的安全性。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：中低壓管道；現(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管；模塊化配置安裝；觀感質(zhì)量
目前超超臨界火電機(jī)組的中低壓管道泛指設(shè)計(jì)壓力
1 中低壓管道現(xiàn)場(chǎng)化集中化工藝配管：
在施工前期，現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝條件時(shí)，將中低壓管道系統(tǒng)在組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)先配置組合，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工作量，加快施工進(jìn)度，改善安全文明環(huán)境，提高管道安裝精度及內(nèi)部清潔度，保證安裝質(zhì)量。將現(xiàn)場(chǎng)大部分安裝工作提前在配置場(chǎng)做，解決以往工程待廠房?jī)?nèi)施工條件具備后，才能在安裝地點(diǎn)周?chē)M(jìn)行下料、組合和安裝，可將管道預(yù)制安裝與土建施工并行，縮短工期，降低施工成本?，F(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管可將中低壓管道施工周期提前1-2個(gè)月，大大節(jié)約施工成本，避免了常規(guī)安裝方法文明施工差、交叉作業(yè)多、作業(yè)面相互影響等弊端。
現(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管在滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和吊裝條件下，要盡量加深管段的預(yù)制深度，預(yù)制焊口數(shù)要達(dá)到總數(shù)的50%以上，能將原材料檢驗(yàn)、測(cè)量、下料、坡口、對(duì)口、焊接、標(biāo)識(shí)等各項(xiàng)作業(yè)形成流水線作業(yè)，保證管道預(yù)制安裝程序化、規(guī)范化、模式化，提高中低壓管道安裝效率和效益。
1.1 操作要點(diǎn)：
現(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管是充分利用管道預(yù)制場(chǎng)地的機(jī)械設(shè)備和環(huán)境等有利因素，配備專(zhuān)用的配管工器具（切管機(jī)、坡口機(jī)、熱處理機(jī)、自動(dòng)噴砂裝置、埋弧自動(dòng)焊機(jī)等）進(jìn)行機(jī)械化生產(chǎn)，施工工藝美觀，質(zhì)量可靠，精確度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保證管道后續(xù)安裝應(yīng)力小，避免泄露，確保管道的安全運(yùn)行。
現(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管遵循“設(shè)計(jì)允許、安裝方便”的原則，所有管道規(guī)格DN≥80mm的管道系統(tǒng)都要進(jìn)行二次配管設(shè)計(jì)并進(jìn)行集中化工藝配管。中低壓管道工藝配管設(shè)計(jì)除機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)外還應(yīng)結(jié)合熱工專(zhuān)業(yè)、焊接專(zhuān)業(yè)綜合考慮各種安裝因素和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，保證配管正確性及完整性。
1.1.1 配置場(chǎng)地及施工機(jī)具準(zhǔn)備
1）根據(jù)機(jī)組施工總平面布置圖要求、管道工程量及工期計(jì)劃安排，規(guī)劃管道預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)配置龍門(mén)吊等吊裝機(jī)具，便于管道吊裝運(yùn)輸。
2）根據(jù)工程特點(diǎn)及需求情況在配置場(chǎng)內(nèi)配備噴砂裝置、焊機(jī)集裝箱、熱處理集裝箱、切割機(jī)、坡口機(jī)、鉆床等機(jī)加工設(shè)備，按下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)等工序形成流水生產(chǎn)線作業(yè)。
1.1.2 配管設(shè)計(jì)
1）配管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮管道及管件的布置、閥門(mén)的位置、疏放水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、取樣加藥點(diǎn)、熱工測(cè)點(diǎn)（包括調(diào)試、性能試驗(yàn)、運(yùn)行）、流量測(cè)量裝置和支吊架位置及形式等，二次配管設(shè)計(jì)必須以設(shè)計(jì)院提供的正式藍(lán)圖為基準(zhǔn)。
2）配管設(shè)計(jì)時(shí)彎管、管件、閥門(mén)、流量測(cè)量裝置等零部件尺寸應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，盡量將現(xiàn)場(chǎng)焊口位置靠近現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)，并考慮安裝用調(diào)整段并應(yīng)考慮到系統(tǒng)沖洗、吹掃等臨時(shí)接口，還應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)起吊重量和空間的限制。組合段內(nèi)如果有閥門(mén)，應(yīng)等閥門(mén)兩側(cè)組合段噴砂除銹后再與閥門(mén)組合。
3）為了便于施工，配管圖應(yīng)有平面圖和軸測(cè)圖，圖上應(yīng)顯示：管件、閥門(mén)管道附件、支吊架、放水、放氣點(diǎn)、接管座、熱工測(cè)點(diǎn)、性能測(cè)點(diǎn)等位置和相應(yīng)尺寸。管段詳圖上應(yīng)有材料明細(xì)表，標(biāo)明其規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、長(zhǎng)度及重量等，并標(biāo)明每段鋼管所在的系統(tǒng)的編號(hào)，標(biāo)注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。
若組合段較為復(fù)雜，開(kāi)孔較多，且開(kāi)孔位置不是位于組合段正上方或者正下方。應(yīng)增加單件管道圖以及開(kāi)孔斷面圖，標(biāo)注清楚開(kāi)孔位置、角度及尺寸。
4）確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
配管程序中的排料優(yōu)化原則，使管材得到充分的合理利用。焊縫距彎管起弧點(diǎn)不小于鋼管外徑并不得小于100mm。兩個(gè)相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于150mm。焊縫距離支吊架管部邊緣不小于50mm，對(duì)于焊后需進(jìn)行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。焊縫距離管道開(kāi)孔邊緣不小于150mm。對(duì)位于隔墻，樓板內(nèi)的管段不得設(shè)置焊縫。在確定單件分段管道的總體尺寸時(shí)，要考慮運(yùn)輸和吊裝位置條件的限制；還應(yīng)考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，若組合件剛度不夠，必須有增加剛度的措施，以免吊裝組合件變形。
1.1.3 配管管道下料、組合工作
1）焊接坡口宜采用機(jī)械加工。型式和尺寸應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）》的規(guī)定加工。
2）焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈。每側(cè)10～15mm打磨出金屬光澤，并檢查無(wú)裂紋、雜質(zhì)等缺陷。
3）坡口宜采用機(jī)械加工的方法。如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。
4）焊接
配管焊接為提高工作效率可采用埋弧自動(dòng)焊和手動(dòng)焊接相結(jié)合的方法。焊接施工過(guò)程結(jié)束后，及時(shí)委托金屬檢測(cè)單位及時(shí)檢驗(yàn)。
5）噴砂處理
在配置場(chǎng)地組合好的管道直徑φ89mm及以上的碳鋼及合金鋼管道全部噴砂除銹；不銹鋼管應(yīng)檢查內(nèi)部情況，保證清潔無(wú)雜物。對(duì)于對(duì)空排氣管道、對(duì)外排污管管子，管內(nèi)無(wú)嚴(yán)重銹蝕和雜物時(shí)可不做處理。
配管場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備噴砂設(shè)備一套。噴射石英砂對(duì)管道及管件內(nèi)部進(jìn)行噴砂除銹，噴砂時(shí)不允許停留在某一部位時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，噴砂后工件表面應(yīng)露出金屬光澤，無(wú)銹蝕及雜物。
6）配管的管段標(biāo)識(shí)
配管管段應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚、明了，便于現(xiàn)場(chǎng)的辨識(shí)及安裝。采用噴漆方式在管段上明確標(biāo)示系統(tǒng)編號(hào)、管段號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及流向。
7）管口封堵
管口應(yīng)封堵嚴(yán)密，采用橡膠封頭或彩條布包裹用膠帶封緊的方法，以防止異物或灰塵進(jìn)入或在運(yùn)輸及存放的過(guò)程中發(fā)生銹蝕和碰撞。
2、調(diào)整支吊架及管道合理安裝順序：
廠房具備施工條件后，一般首先進(jìn)行設(shè)備就位安裝工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的就位工作）。期間可考慮首先進(jìn)行高低加排汽、軸加排汽、汽封排汽、輔汽聯(lián)箱安全閥排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平臺(tái)交安，可提前安排施工）。
零米層應(yīng)首先進(jìn)行地埋管道安裝，其中要提前策劃輔機(jī)設(shè)備放水管道及中低壓管道放水、放氣等小口徑管道終端疏水箱的安裝位置與接口，并布置在靠近通道或者進(jìn)出方便易于觀察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳鋼管道與地埋的無(wú)壓放水母管接通，要避免以往工程小口徑管道施工時(shí)終點(diǎn)位置不確定，布置雜亂無(wú)章，做完零米地面后發(fā)現(xiàn)放水口再進(jìn)行二次開(kāi)挖，浪費(fèi)人力物力拖后工期的落后的施工方法。
施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，需及時(shí)將預(yù)置場(chǎng)地內(nèi)配置好的管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行組合安裝。一般根據(jù)機(jī)組試運(yùn)順序，優(yōu)先考慮凝結(jié)水、開(kāi)式水、閉式水、高低加疏水、中低壓給水、輔助蒸汽等系統(tǒng)施工。
支吊架根部應(yīng)先于管道施工，可作為施工吊點(diǎn)，減少焊接臨時(shí)吊點(diǎn)，提高臨時(shí)懸吊的安全性。中低壓管道支吊架圖紙應(yīng)在廠房交安前2-3月達(dá)到施工單位，進(jìn)行圖紙會(huì)審，材料計(jì)劃提取，加工及購(gòu)買(mǎi)等工作。支吊架根部型鋼材料到貨后可在管道組合場(chǎng)提前下料和配制、油漆，前期施工的系統(tǒng)支吊架根部應(yīng)在廠房交安前配置完畢。
2.1中低壓管道現(xiàn)場(chǎng)組合安裝工藝優(yōu)化措施：
2.1.1 如條件允許，低溫中低壓管道吊裝前可將管道外壁打磨干凈，涂刷底層防銹漆，即可提高管道安裝外觀工藝，也減少了已完工程管道安裝結(jié)束后，搭架子進(jìn)行外壁打磨二次涂刷，減少環(huán)境污染和成品保護(hù)。
2.1.2 管道吊裝將在鋼梁上焊接臨時(shí)吊點(diǎn)更改為自制的可重復(fù)利用剪刀鉤型鋼梁提升卡具，既減少了工作量，又避免了二次割除時(shí)損壞鋼梁。
2.1.3安裝時(shí)，要提前考慮系統(tǒng)沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)的接口及臨時(shí)管道的布置，做好提前預(yù)留和臨時(shí)措施，避免將管道施工完畢后，再進(jìn)行拆裝，造成管道和設(shè)備內(nèi)部的再次污染。
2.1.4 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片隔離；穿墻或過(guò)樓板的管道，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25-30mm。管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求滿(mǎn)足保溫和熱位移需要。
2.1.5 管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)。每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部位加彩條布封閉，以防止雜物進(jìn)入。
2.2支吊架安裝觀感質(zhì)量?jī)?yōu)化措施：
支吊架安裝在嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定施工的同時(shí)，制定外觀觀感質(zhì)量要求和措施和增加支吊架觀感質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，完善過(guò)程控制，突出細(xì)部安裝工藝，在保證安全的基礎(chǔ)上，有效提高觀感質(zhì)量，保證花蘭螺絲、螺紋接頭、彈簧標(biāo)尺方向整齊劃一、工藝美觀，提高安裝效率，減少施工缺陷，避免二次返工。
3 小口徑管道模塊化配置安裝：
汽機(jī)側(cè)小口徑管道安裝范圍包括：疏水?dāng)U容器周?chē)杷艿馈崃ο到y(tǒng)疏放水管道、放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)管道、汽水取樣及加藥管道等。目前設(shè)計(jì)院對(duì)火電機(jī)組DN≤80mm的工藝管道只出具系統(tǒng)圖而沒(méi)有布置圖，現(xiàn)場(chǎng)施工隨意性大，布置雜亂、阻礙通道，施工缺陷及二次返工率較高。 我們根據(jù)以往工程中低壓汽水系統(tǒng)小口徑管道的安裝的經(jīng)驗(yàn)和布置的特點(diǎn)，將其劃分為高低加區(qū)域模塊、疏水?dāng)U容器區(qū)域模塊、本體疏水區(qū)域模塊、抽汽區(qū)域模塊、取樣加藥系統(tǒng)模塊、油系統(tǒng)模塊、發(fā)電機(jī)區(qū)域模塊等進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)和配置安裝。
首先由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)院提供系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖紙和資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、主管路、電纜等敷設(shè)的實(shí)際情況，進(jìn)行小口徑管道現(xiàn)場(chǎng)模塊化設(shè)計(jì)，再由施工人員在配置場(chǎng)地將疏水平臺(tái)、閥門(mén)操作站、具有相同配置特點(diǎn)的管道等在場(chǎng)外預(yù)先進(jìn)行組合配置，將小口徑管道疏水平臺(tái)或閥門(mén)站預(yù)制成模塊作為一個(gè)個(gè)組合體，方便和加速了現(xiàn)場(chǎng)的安裝。安裝前對(duì)其預(yù)制和組裝，避免了在其最終位置的狹窄空間進(jìn)行過(guò)多的工作，保證小口徑管道的安裝工期與母管安裝工期并行，從而提高安裝進(jìn)度，縮短安裝工期。
小口徑管道模塊化的布置原則是：散狀布置、分塊集中，走向合理、間距均勻、避免交叉、整齊美觀、高空布置、少占空間、不占運(yùn)行通道及檢修場(chǎng)地、閥門(mén)盡量就近布置、有序排列且便于操作和檢修。
3.1 本體疏水和抽氣區(qū)域小口徑管道模塊化布置：臨近的閥門(mén)盡量進(jìn)行集中布置，嚴(yán)格按介質(zhì)壓力和溫度對(duì)小徑管進(jìn)行區(qū)分，布置時(shí)分別考慮，高溫管道和常溫管道盡量不集中布置在一起。（如圖3-1所示）
3.2 高低壓加熱器區(qū)域模塊小口徑管道模塊化布置： 以高低加為中心的小口徑管道布置在背向通道的一側(cè)，閥門(mén)集中布置處要形成操作臺(tái)，方便操作，操作臺(tái)盡量借用設(shè)計(jì)好的平臺(tái)，閥門(mén)站一般分為兩個(gè)閥門(mén)站分別靠近加熱器的兩端進(jìn)行安裝以節(jié)約材料，減少安裝工作量，且操作臺(tái)要留有足夠的通道空間。（如圖3-2所示）
3.3 疏水?dāng)U容器周?chē)杷艿滥K化布置：將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小徑管集中并按壓力由高至低、由外至內(nèi)的順序疏向疏水集管，管道布置需保證間距均勻，分層布置，單根保溫，無(wú)交錯(cuò)現(xiàn)象。設(shè)計(jì)有氣動(dòng)控制門(mén)的疏水管路集中布置，沒(méi)有氣動(dòng)控制門(mén)的管路就地布置。集中布置的管路閥門(mén)站盡量布置在零米層汽機(jī)基座高壓缸側(cè)的兩個(gè)柱子之間，為避免帶型疏水管路的出現(xiàn)，需將閥門(mén)站的標(biāo)高抬高至本體疏水?dāng)U容器疏水集管標(biāo)高以上，為便于閥門(mén)的操作和檢修，設(shè)閥門(mén)操作平臺(tái)及上下爬梯。
3.4 加藥取樣系統(tǒng)模塊化布置：加藥取樣系統(tǒng)管道支路較多，管線較長(zhǎng)。由于加藥間與取樣間具置的不同，要改變布置分散的弊端，將加藥管道與取樣管道提前匯合，在C列墻外側(cè)（煤倉(cāng)間側(cè)）布置，整體成排平行向汽機(jī)房鋪設(shè)。由于加藥取樣系統(tǒng)管道的口徑比較小，要用彎管機(jī)握彎，減少?gòu)濐^焊接的工作量，管道支吊架盡量采用U形管夾及儀表排夾，根部盡量用花角鋼，以提高安裝效率。
3.5 就地布置的放水管道模塊化布置：分散布置的就地放水管道安裝嚴(yán)格按照統(tǒng)一模式進(jìn)行安裝，閥門(mén)離地高度及距離母管長(zhǎng)度都要統(tǒng)一，要充分考慮到母管振動(dòng)、熱膨脹等帶來(lái)的不利影響，有溫度的疏水管道要有良好熱補(bǔ)償性能，防止焊口撕裂，危及設(shè)備及系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
通過(guò)對(duì)中低壓管道常規(guī)化施工程序和方法進(jìn)行變革和創(chuàng)新，使中低壓管道安裝工藝更加簡(jiǎn)捷、工序合理，比傳統(tǒng)的方法縮短了施工工期，降低工程成本，減少管道安裝的質(zhì)量通病，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)和交叉作業(yè)，有效保障了施工安全。在新密電廠二期工程2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組#4機(jī)、華能沁北電廠三期工程2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組#6機(jī)中低壓管道安裝中得到應(yīng)用，成為提高超超臨界火電機(jī)組中低壓管道安裝效益的有效途徑和方法之一。
致謝
首先感謝中國(guó)電建集團(tuán)河南工程公司、新密電廠和華能沁北電廠的領(lǐng)導(dǎo)和同仁為本次論文寫(xiě)作提供大力支持和指導(dǎo)，并給予中肯的意見(jiàn)，才能使我順利完成論文的寫(xiě)作工作。
感謝為論文提供廣大學(xué)術(shù)資料的專(zhuān)家，有你們的學(xué)術(shù)成果，使論文有了明確的方向和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，再次，向你們表示衷心的感謝和致以崇高的敬意。
參考文獻(xiàn)：
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作者簡(jiǎn)介：
韓春峰（1964.02），男，河南郟縣，學(xué)歷：大專(zhuān)，工程師，研究方向：熱能動(dòng)力工程.
關(guān)鍵詞：FPC；制造良率；加工難度
中圖分類(lèi)號(hào)：TN141 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）20-0032-02
為了提高FPC的制造良率，我們應(yīng)該從管理觀念上抓起，應(yīng)該做到與時(shí)俱進(jìn)，在SMT生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備和工藝方法上面應(yīng)該進(jìn)一步的創(chuàng)新和研究，這樣才能夠與21世紀(jì)的現(xiàn)代社會(huì)相接軌，才能夠更好地適應(yīng)生產(chǎn)、適應(yīng)交付的需要。在生產(chǎn)設(shè)備上應(yīng)該采用精密程度匹配的自動(dòng)化設(shè)備，在制作工藝上，應(yīng)該提高和優(yōu)化生產(chǎn)方法才能夠提升生產(chǎn)效率和良率。
1 FPC的結(jié)構(gòu)介紹
在當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展中，F(xiàn)PC器件被廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品當(dāng)中，尤其是在手持式產(chǎn)品當(dāng)中更是普遍?，F(xiàn)代電子產(chǎn)品在人們生活水平日益提高的前提下，被不斷地創(chuàng)新和改革，現(xiàn)代的手持式電子產(chǎn)品，漸漸演變成多功能、智能化、性能可靠、外形精巧、讓人們?cè)絹?lái)越能接受的產(chǎn)品，就比如說(shuō)蘋(píng)果手機(jī)還有平板電腦就是這樣的。然而FPC的應(yīng)用為手持式產(chǎn)品“輕、薄”的特點(diǎn)起到了革命性的推動(dòng)作用，也為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能和外形巧妙多樣化帶來(lái)了巨大的改革，它的應(yīng)用前景將是寬廣的。FPC對(duì)應(yīng)的市場(chǎng)要求，一直都是一個(gè)高端的高科技市場(chǎng)，它們將帶動(dòng)著技術(shù)研究的不斷進(jìn)步和發(fā)展，只有不斷地創(chuàng)新和改革，對(duì)藝術(shù)和相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的要求，才能夠適應(yīng)這個(gè)社會(huì)，才不能夠不被市場(chǎng)所淘汰。為了提高其可靠性還有質(zhì)量，我們應(yīng)該對(duì)于FPC的性能還有結(jié)構(gòu)充分的了解。我們接下來(lái)就對(duì)FPC的發(fā)展趨勢(shì)還有技術(shù)特征以及FPC和SMT的組裝工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
FPC是一種柔性的印刷電路板，一般被稱(chēng)作軟板。目前已經(jīng)有單面、雙面、多層柔性板以及剛?cè)峤Y(jié)合多層板。一般來(lái)說(shuō)我們工藝上要求FPC的銅箔厚度是0.018～0.035mm，一般把PI或者PET作為絕緣保護(hù)膠片以及基板膠片?，F(xiàn)代的FPC比以往的PCB具有更能縮小體積、減輕重量、降低厚度等優(yōu)點(diǎn)，但是FPC還是有缺點(diǎn)的，它的接卸強(qiáng)度非常小，很容易在生產(chǎn)的過(guò)程中造成焊點(diǎn)或者走線的斷裂，在生產(chǎn)操作的過(guò)程中也是非常困難的，它沒(méi)有辦法單獨(dú)地承受一些比較重的部分，而且非常容易產(chǎn)生皺折痕。雖然說(shuō)它存在著這么多的缺點(diǎn)，但是還是被廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品當(dāng)中，可見(jiàn)它有多么的重要。
2 對(duì)于FPC在制造良率提升方面的要求
我們可以從三個(gè)方面來(lái)說(shuō)一下FPC在制造良率提升方面的要求。分別從FPC的排版工藝要求、FPC焊盤(pán)表面處理工藝要求、FPC焊盤(pán)的阻焊膜設(shè)計(jì)要求說(shuō)一下。
FPC排版工藝要求。因?yàn)镕PC板間的精度和表面的平整性都不如PCB，這就要求我們應(yīng)該在FPC拼扳數(shù)排板的時(shí)候不應(yīng)該太大。如果FPC的的外形和PCB的外形一樣大就會(huì)造成可靠性低的這種現(xiàn)象，應(yīng)該根據(jù)FPC的厚度和柔性程度，在確保不同拼板基板尺寸精度，滿(mǎn)足與FPT的組裝工藝要求下，盡量把拼板數(shù)做大。因?yàn)榘迕嫣〔焕蒙a(chǎn)效率，然而板面太大又會(huì)影響到FPC組裝精度控制的要求。FPC的印刷與貼裝，直接被定位孔和光學(xué)辨識(shí)點(diǎn)、是否滿(mǎn)足焊錫絲印與貼裝的精度要求而影響著。FPC在載板上的定位效果，被定位孔精度誤差影響著。我們應(yīng)該將位置度的偏差以及大小誤差控制在0.1mm之內(nèi)。光學(xué)辨識(shí)點(diǎn)的形狀應(yīng)該規(guī)范，對(duì)比度應(yīng)該掌握得好，與板邊及就近露銅焊盤(pán)距離應(yīng)該不小于5mm。
對(duì)于FPC焊盤(pán)的表面處理工藝的要求。用于FPT器件焊盤(pán)的涂鍍工藝主要有電鍍鎳金和化學(xué)鎳金、有機(jī)保護(hù)涂層、鍍錫或浸錫、浸銀幾種，雖然理論上以上幾種工藝都可用于FPC表面處理，而實(shí)際上日前以化學(xué)鎳金應(yīng)用最多。雖然說(shuō)有機(jī)保護(hù)涂層和浸銀的表面平整而且焊接性能非常好，但是因?yàn)樗鼈冊(cè)诳諝猱?dāng)中容易被氧化，然而FPC很難進(jìn)行真空包裝，所以說(shuō)在FPC的表面處理時(shí)候很少用到這兩種材料。一般我們采用電鍍或化學(xué)鎳金，因?yàn)樗鼈儍H有抗氧化、耐磨、性能穩(wěn)定、保存期較長(zhǎng)等特點(diǎn)，但是它們的工藝也是非常復(fù)雜而且成本也相對(duì)來(lái)說(shuō)很高。
對(duì)于FPC焊盤(pán)的阻焊膜設(shè)計(jì)的要求。FPC的覆蓋膜阻焊層一般會(huì)以聚酰亞胺薄膜為材料，采用機(jī)關(guān)切割的方式進(jìn)行開(kāi)窗預(yù)加工，然后再進(jìn)行對(duì)位壓合形成。我們應(yīng)該保證其均勻、規(guī)則而且均衡，阻焊膜是不能夠覆蓋焊盤(pán)的。為了解決這個(gè)問(wèn)題我們或者選擇信譽(yù)好的FPC商，或者加強(qiáng)來(lái)料的檢驗(yàn)和管制，或者對(duì)FPC進(jìn)行顯微鏡的檢驗(yàn)。
3 對(duì)于FPC載板治具與絲印品質(zhì)
為了保證FPT器件和FPC組裝具有可靠性，我們應(yīng)該把重視PFC排板和焊盤(pán)方面的可制造性設(shè)計(jì)以及SMT組裝工藝上的管制及最優(yōu)化看得一樣重要。SMT組裝工藝主要分為三點(diǎn)：印刷、貼裝和回焊。這其中最重要的就是焊錫印刷問(wèn)題。源于FPC的柔軟特性使得定位非常困難，我們應(yīng)該采用專(zhuān)用載板治具，才能夠更好地完成印刷、貼片、過(guò)爐等SMT基本作業(yè)工序。一般制作載板治具的材質(zhì)要求強(qiáng)度高、吸熱少、散熱快。在進(jìn)行FPC載板治具的制作時(shí)候，因?yàn)殇X合金磁性載板治具的成本不高、壽命不短，而且非常容易清潔，所以說(shuō)一般它的應(yīng)用還是很廣泛的。載板治具的作用在于，既要保證FPC每個(gè)角落都能夠得到有效支撐與固定，還應(yīng)該對(duì)其翹曲變形的問(wèn)題進(jìn)行有效的矯正。載板治具的精密程度以及品質(zhì)的好壞，直接關(guān)系到焊錫印刷、器件貼裝和回流焊接等制程作業(yè)的成敗，并且對(duì)產(chǎn)品的可靠性帶來(lái)了極大的影響。所以說(shuō)，進(jìn)行載板治具驗(yàn)收是必須的。為了使得FPC的焊錫印刷涂敷獲得更好的效果，我們應(yīng)該采用印刷和重復(fù)精度≥0.02～0.008mm的全自動(dòng)視覺(jué)印刷機(jī)。這對(duì)于提高FPC的可靠性具有深遠(yuǎn)性的意義。
在進(jìn)行FPC上組裝高密度FPT器件，應(yīng)該從多方面考慮。比如說(shuō)在刮刀壓力對(duì)印刷品質(zhì)影響較大，選擇正確的印刷壓力，才能恰當(dāng)?shù)厥沟煤父鄰哪０灞砻婀胃蓛簟Ｔ谶x擇FPT器件的硬刷速度應(yīng)該設(shè)為20～40mm/s。模板的印刷方式接觸式，印刷的模板垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響最小等等，這也可以大大地增加FPC的可靠性。
4 FPC組件的檢驗(yàn)、分板與測(cè)試
我們?cè)谶M(jìn)行FPC組裝板的外觀檢驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行考慮。比如說(shuō)在組裝板上點(diǎn)數(shù)不多的情況下，可以采用目視的視檢方式，但是對(duì)于FPT器件應(yīng)該采用顯微鏡進(jìn)行處理。對(duì)于CSP等一些器件，應(yīng)該采用多角度透視進(jìn)行檢驗(yàn)。FPC板應(yīng)該采用ICT探針測(cè)試，為了防止軟板內(nèi)部微小的線路受到破壞，應(yīng)該選用圓珠形的探針，但是因?yàn)閳A珠形探針測(cè)試的穩(wěn)定性不是那么好，而且通常難以覆蓋FPC高密度組裝板的所有測(cè)試點(diǎn)。就這種情況，一般我們會(huì)接合FPC上自身的連接器或者是金手指端口，以ATE測(cè)試治具的這種方式進(jìn)行FCT測(cè)試，就可以達(dá)到規(guī)定的測(cè)試率了。在進(jìn)行完FPC測(cè)試之后，為了避免FPT器件的各個(gè)焊接點(diǎn)受到應(yīng)力的破壞，我們應(yīng)該做底部的填充處理工作。還有一點(diǎn)需要我們注意的就是，F(xiàn)PC精細(xì)間距器件高密度組裝板，應(yīng)該在外觀檢查、功能測(cè)試還有分板作業(yè)等，進(jìn)行重點(diǎn)性的排查，以避免應(yīng)力對(duì)FPT器件焊接點(diǎn)的危害。
5 結(jié)語(yǔ)
FPC是現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，為了能夠更好地進(jìn)行發(fā)展和完善，我們不得不考慮的是它的加工難度和制造良率問(wèn)題。為了能夠保持它的制造良率，我們要考慮的部分很多，比如說(shuō)它的表面的平整性，只有它表面的平整性保證了，才能夠在進(jìn)行組裝的時(shí)候更加穩(wěn)妥，才能不對(duì)它的可靠性造成影響。本論文闡述了在進(jìn)行SMT生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)于FPC的結(jié)構(gòu)特性以及優(yōu)化制造良率的要求。對(duì)于FPC的預(yù)處理問(wèn)題、固定問(wèn)題、刷問(wèn)題、貼裝問(wèn)題以及檢驗(yàn)和測(cè)試等問(wèn)題，進(jìn)行了一系列的研究和探索。所以說(shuō)，在提高FPC制造良率方面提出了很多意見(jiàn)和想法，希望能對(duì)SMT行業(yè)的FPC精英們有所幫助。
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