時間：2023-08-14 16:41:38
序論：在您撰寫化工反應(yīng)安全風(fēng)險評價時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
為加強精細化工企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）安全生產(chǎn)管理，進一步落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，強化安全風(fēng)險辨識和管控，提升本質(zhì)安全水平，提高企業(yè)安全生產(chǎn)保障能力，有效防范事故，現(xiàn)就加強精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作提出如下指導(dǎo)意見：
一、充分認(rèn)識開展精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估的意義
精細化工生產(chǎn)中反應(yīng)失控是發(fā)生事故的重要原因，開展精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估、確定風(fēng)險等級并采取有效管控措施，對于保障企業(yè)安全生產(chǎn)意義重大。開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估也是企業(yè)獲取安全生產(chǎn)信息，實施化工過程安全管理的基礎(chǔ)工作，加強企業(yè)安全生產(chǎn)管理的必然要求。當(dāng)前精細化工生產(chǎn)多以間歇和半間歇操作為主，工藝復(fù)雜多變，自動化控制水平低，現(xiàn)場操作人員多，部分企業(yè)對反應(yīng)安全風(fēng)險認(rèn)識不足，對工藝控制要點不掌握或認(rèn)識不科學(xué)，容易因反應(yīng)失控導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故，造成群死群傷。通過開展精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估，確定反應(yīng)工藝危險度，以此改進安全設(shè)施設(shè)計，完善L險控制措施，能提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，有效防范事故發(fā)生。
二、準(zhǔn)確把握精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估范圍和內(nèi)容
（一）企業(yè)中涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的間歇和半間歇反應(yīng)，有以下情形之一的，要開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估：
1.國內(nèi)首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應(yīng)安全風(fēng)險評估的；
2.現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置能力發(fā)生變更，且沒有反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告的；
3.因反應(yīng)工藝問題，發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的。
（二）精細化工生產(chǎn)的主要安全風(fēng)險來自于工藝反應(yīng)的熱風(fēng)險。開展精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估，要根據(jù)《精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估導(dǎo)則（試行）》（見附件）的要求，對反應(yīng)中涉及的原料、中間物料、產(chǎn)品等化學(xué)品進行熱穩(wěn)定測試，對化學(xué)反應(yīng)過程開展熱力學(xué)和動力學(xué)分析。根據(jù)反應(yīng)熱、絕熱溫升等參數(shù)評估反應(yīng)的危險等級，根據(jù)最大反應(yīng)速率到達時間等參數(shù)評估反應(yīng)失控的可能性，結(jié)合相關(guān)反應(yīng)溫度參數(shù)進行多因素危險度評估，確定反應(yīng)工藝危險度等級。根據(jù)反應(yīng)工藝危險度等級，明確安全操作條件，從工藝設(shè)計、儀表控制、報警與緊急干預(yù)（安全儀表系統(tǒng)）、物料釋放后的收集與保護，廠區(qū)和周邊區(qū)域的應(yīng)急響應(yīng)等方面提出有關(guān)安全風(fēng)險防控建議。
三、強化精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果運用，完善風(fēng)險管控措施
（一）涉及的反應(yīng)工藝危險度被確定為2級及以上的，要根據(jù)危險度等級和評估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施和安全儀表系統(tǒng)；反應(yīng)工藝危險度被確定為4級及以上的，在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎(chǔ)上，通過風(fēng)險分析（如保護層分析）確定安全儀表的安全完整性等級，并依據(jù)要求配置安全儀表系統(tǒng)；對于反應(yīng)工藝危險度被確定為5級的，相關(guān)裝置應(yīng)設(shè)置在由防爆墻隔離的獨立空間中，并設(shè)計超壓泄爆設(shè)施，反應(yīng)過程中操作人員不應(yīng)進入隔離區(qū)域。企業(yè)要優(yōu)先通過開展工藝優(yōu)化或改變工藝路線降低安全風(fēng)險。
（二）企業(yè)要把反應(yīng)安全風(fēng)險評估作為安全管理的重要內(nèi)容，新建項目要以反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果為依據(jù)，開展工藝設(shè)計及安全設(shè)施設(shè)計，保證各項安全控制措施落實到位；相關(guān)在役裝置要根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果，補充和完善安全管控措施，及時審查和修訂操作規(guī)程。
（三）企業(yè)要保證設(shè)備設(shè)施滿足反應(yīng)工藝安全要求，根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估情況，建立關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施清單，定期開展檢查、維護和維修，要確保泄放、冷卻、降溫等設(shè)施和安全儀表等系統(tǒng)的完好、可用。要開展有針對性的崗位操作培訓(xùn)，保證崗位操作人員熟練掌握本崗位反應(yīng)安全風(fēng)險，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，不斷提升操作技能。要根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果，制定崗位應(yīng)急處置方案和事故專項應(yīng)急預(yù)案，強化定期演練，提高應(yīng)急處置能力。
四、工作要求
（一）反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作專業(yè)性強，技術(shù)要求高，各有關(guān)企業(yè)要高度重視，聘請具備相關(guān)專業(yè)能力的機構(gòu)組織開展評估。企業(yè)要加大對工藝反應(yīng)測試分析條件的投入，培育專業(yè)工程技術(shù)人員，逐步形成自身開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的能力。
（二）有關(guān)企業(yè)要確保列入評估范圍的新建裝置在編制可行性研究報告或項目建議書前，完成反應(yīng)安全風(fēng)險評估。對相關(guān)在役裝置要制定計劃逐步開展，根據(jù)評估結(jié)果完善風(fēng)險控制措施，努力降低安全風(fēng)險。從2020年開始，凡列入評估范圍，但未進行反應(yīng)安全風(fēng)險評估的精細化工生產(chǎn)裝置，不得投入運行。
（三）地方各級安全監(jiān)管部門要結(jié)合本地區(qū)實際，指導(dǎo)和督促相關(guān)企業(yè)開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估，積極跟蹤評估結(jié)論，掌握并研判本地區(qū)有關(guān)企業(yè)的風(fēng)險情況。積極培育具備條件的反應(yīng)安全風(fēng)險評估機構(gòu)，鼓勵具備條件的有關(guān)科研單位提供技術(shù)服務(wù)支持，加強技術(shù)人才隊伍培養(yǎng)，配備完善實驗測試設(shè)施，規(guī)范服務(wù)工作，提高反應(yīng)安全風(fēng)險評估能力和質(zhì)量。
請各省級安全監(jiān)管局及時將本指導(dǎo)意見精神傳達至本轄區(qū)各級安全監(jiān)管部門及有關(guān)企業(yè)。
附件：精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估導(dǎo)則（試行）
（詳見安監(jiān)總局網(wǎng)站）
[關(guān)鍵詞]化工工藝；化工設(shè)備；安全評價；定性
中圖分類號：X937 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）29-0127-01
我國化肥、染料、農(nóng)藥、純堿、硫酸、燒堿、合成橡膠乙烯等的產(chǎn)量已經(jīng)位于世界前列，石油加工能力達到世界第四。化工生產(chǎn)的最大特點是工藝比較復(fù)雜，且生產(chǎn)中安全隱患多，一旦形成安全事故損失無法估量。基于這樣的行業(yè)背景，對化工生產(chǎn)的危險評價已成為整個化工產(chǎn)業(yè)的研究重點?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》都對生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品建設(shè)項目的安全條件論證和安全評價也做出了明確的規(guī)定。根據(jù)我國的項目風(fēng)險技術(shù)，已經(jīng)建立了比較健全的系統(tǒng)和方式，但對判別工藝風(fēng)險和設(shè)備安全方面，還沒有建立較為系統(tǒng)的評價模式。
1 化工工藝概念及安全性評價
1.1 化工工藝概念
化工工藝是指利用化工生產(chǎn)技術(shù)，將原材料通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程和方法。主要包含3個過程：原料處理、化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)品精制。原料處理是指根據(jù)不同情況將原料通過提純、凈化、混合和乳化等工藝的預(yù)處理，已達到滿足化學(xué)反應(yīng)的純度或濃度?；瘜W(xué)反應(yīng)，是化工過程的關(guān)鍵生產(chǎn)步驟，滿足化學(xué)反應(yīng)的原料在一定溫度和壓力作用通過化學(xué)催化劑的影響下進行化學(xué)反應(yīng)，以達到所需的目標(biāo)產(chǎn)物和轉(zhuǎn)化率。常見的化學(xué)反應(yīng)包括：氧化、還原，聚合、分解、異構(gòu)化、焙燒等。產(chǎn)品精制是指將化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進行分離提純，出去非目標(biāo)產(chǎn)品的中間物質(zhì)或雜質(zhì)，以得到符合規(guī)格的目標(biāo)產(chǎn)品。
1.2 化工工藝安全性評價
化工生產(chǎn)過程中多伴有易燃易爆有毒性腐g性介質(zhì)的產(chǎn)生，化工事故也往往具有災(zāi)難性、瞬間性的特點?；どa(chǎn)潛在重大的危險性，現(xiàn)階段國內(nèi)外的研究員對化工生產(chǎn)過程中的中毒、爆炸等事故做了定量分析，分級并制定了“危險工藝辨識取值表”。該表內(nèi)容主要包括化工工藝的危險程度由化工物質(zhì)的溫度、壓力、性質(zhì)和腐蝕等內(nèi)容組成，危險程度分為不嚴(yán)重、嚴(yán)重、比較嚴(yán)重和十分嚴(yán)重四個等級，從而確定化工工藝的危險程度。其風(fēng)險識別的重點在于對危險源的分析，主要包括以下三個方面：（1）危險化學(xué)品，主要危險與其化學(xué)反應(yīng)和自身的物理性質(zhì)相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)相對危險性最大的是液化氣體，常見的危險液化氣體有NH3、H2S、液化石油等。例如液化石油，既可以作為生產(chǎn)原料也可以作為燃料，揮發(fā)性極強、受熱易膨脹，屬于易燃易爆氣體，人體大量吸入也會造成窒息中毒危及生命。（2）工藝線路危險性，在化工生產(chǎn)過程中盡量選擇污染少、危害低的生產(chǎn)材料，改進和優(yōu)化工藝設(shè)計，提高材料使用率，建立完善的污染處理系統(tǒng)，減少對環(huán)境的污染。（3）反應(yīng)過程中的風(fēng)險識別，這是工藝風(fēng)險中最關(guān)鍵的內(nèi)容。首先反應(yīng)過程關(guān)乎生產(chǎn)效率，其次化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)和穩(wěn)定性對其反應(yīng)設(shè)備影響巨大。反應(yīng)中風(fēng)險識別的重點在原材料的審核上，在保障質(zhì)量的前提下，盡量選擇毒性小、反應(yīng)溫和的原料，并事先最好安全防范措施，避免外界因素對反應(yīng)過程的影響。
2 化工設(shè)備的安全性評價及影響因素
2.1 化工設(shè)備的安全評價
化工設(shè)備的安全性評價較為復(fù)雜，涉及到設(shè)備的選材、設(shè)計、安裝、調(diào)試、使用運行等等方面，任何一個環(huán)節(jié)都可能造成漏氣、漏液、毒氣、火災(zāi)等不安全因素的發(fā)生。比如設(shè)計階段對設(shè)備材質(zhì)的選擇一般從疲勞強度、載荷、抗腐蝕能力等方面角度考慮，兼顧性能和經(jīng)濟性。選材后下一步就是要根據(jù)工藝參數(shù)評價設(shè)計的合理性。易燃易爆危險物質(zhì)參與反應(yīng)的設(shè)備就不能選用玻璃材質(zhì)反應(yīng)器；充分考慮料液的極限濃度、溫度和壓力，留有足夠的腐蝕裕度；高溫運行的設(shè)備應(yīng)配有報警連鎖溫控系統(tǒng)等。例如：分餾塔塔板的選擇的合理性應(yīng)從填料的材料、形狀等方面綜合考量；換熱器中如果過料液中的氯離子含量過高，則板式換熱器的泄露概率就比管式換熱器小很多。
2.2 化工設(shè)備安全評價的人為因素
設(shè)備的操作和維保是較容易被忽視的化工設(shè)備的安全評價因素，但其對設(shè)備的安全性能影響卻意義重大。任何一個微小的失誤違規(guī)操作造成的非自然停車可能造成上百萬的經(jīng)濟損失，給設(shè)備帶來的安全隱患也常常是巨大的。因此對化工設(shè)備的安全評價必須引入操作員工的技能素養(yǎng)這一因素，分析這一因素的可能性發(fā)生情況，在模擬設(shè)計時應(yīng)該與足夠的權(quán)重系數(shù)。設(shè)備維保的目的是將設(shè)備隱患消除于萌芽之中，根據(jù)設(shè)備操作維保說明書結(jié)合實際重要部件運行情況制定日維護、周維護、月維護、季度和年維護周期表，并認(rèn)真執(zhí)行。任何大的事故都是多個隱患堆積而成，設(shè)備的操作和維保這兩個不確定的人為因素，在化工設(shè)備的安全評價中應(yīng)給予足夠的重視。
3 化工工藝與設(shè)備安全評價的綜合影響
每種化學(xué)反應(yīng)是都有多種工藝路線，工藝選擇是盡量選用危害小的路徑。采用無毒害的、危險度低的原料，降低反應(yīng)要求。例如用催化劑稀釋反應(yīng)原料中的危險物，用以降低反應(yīng)劇烈程度，減輕對化工設(shè)備的腐蝕和應(yīng)力作用。在化工原料的混合、干燥以及過濾等過程中，反應(yīng)器內(nèi)不僅進行化學(xué)反應(yīng)，還會伴有液體流動和能量傳播等，因此化工設(shè)備的操作穩(wěn)定性對化學(xué)反應(yīng)的進行也有相應(yīng)影響。但工藝不一樣對應(yīng)的反應(yīng)特點必然也有差異，因此間歇工藝過程相對就更精確簡便，同時可操作空間就相對大一些。輔的儀器儀表的使用對化工工藝和設(shè)備2者兼具保護作用，有時運轉(zhuǎn)情況不正常，會出現(xiàn)高溫、高壓現(xiàn)象。及時調(diào)整恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，對產(chǎn)品的合格率和設(shè)備的安全性都具有積極意義。
4 結(jié)束語
化工工藝和設(shè)備安全評價是繁雜系統(tǒng)性的技術(shù)工作，所涉及的知識面非常廣泛。其安全評價的合理使用，對保證火災(zāi)、爆炸、毒性事故風(fēng)險定量結(jié)論的真實性和可靠性起著舉足輕重的決定性作用。評價人員需有堅實的理論基礎(chǔ)、正確的評價方法和高度的責(zé)任心，才能完成好這一工作。本文對化工工藝和設(shè)備安全性定性評價初步討論，希望能起到拋磚引玉的作用。
參考文獻
[1] 楊傳美.試論化工工藝的風(fēng)險識別與安全評價[J].化學(xué)工程與裝備，2013，12：200-202.
[2] 劉巖.試析化工工藝的風(fēng)險識別與安全評價[J].民營科技，2014，08：40.
關(guān)鍵詞：石油化工危險化學(xué)品辨識方法風(fēng)險評估
中圖分類號：X937 文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00
1 石化企業(yè)危險化工工藝概述
1.1 石油化工工藝的危險性
化工工藝是指通過原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學(xué)生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學(xué)上或化學(xué)上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中，可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應(yīng)設(shè)備使其進行一系列的物理變化或化學(xué)反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復(fù)雜的特點，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應(yīng)裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。
1.2 石化工藝危險源的具體分析
（1）危險化學(xué)品。國務(wù)院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學(xué)品名錄中，將危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。可以說，這些化學(xué)品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導(dǎo)致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預(yù)防控制。
（2）反應(yīng)裝置的危險性。石化生產(chǎn)設(shè)備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風(fēng)險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。
2 重視風(fēng)險評估加強安全管理
要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，以計算機技術(shù)、通信技術(shù)等現(xiàn)代科技手段為支撐，通過完善的風(fēng)險評估系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的危險源辨識、風(fēng)險評價、安全方案設(shè)計、費用計算等一系列高效管理工作。
2.1 危險源辨識
應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結(jié)合其風(fēng)險指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標(biāo)是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學(xué)品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標(biāo)準(zhǔn)進行分級，含量的計算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設(shè)計中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。
2.2 安全評價
石化生產(chǎn)的安全評價具有多目標(biāo)、多屬性的特點，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應(yīng)根據(jù)不同的評價對象，提供多種評價方法再進行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價，預(yù)評價、中間評價和現(xiàn)狀評價，工廠設(shè)計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價以及物質(zhì)的物理化學(xué)危險性評價等，實踐中應(yīng)將多種方法相結(jié)合，并引入行為矯正技術(shù)，模糊數(shù)學(xué)理論、層次分析法、風(fēng)險指數(shù)法等，提高評價的科學(xué)性。
2.3 其他管理內(nèi)容
其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計與評估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實際風(fēng)險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。
3 結(jié)語
能源需求量的增大帶動了我國石油化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴大規(guī)模、提高技術(shù)工藝水平和自動化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風(fēng)險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風(fēng)險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標(biāo)體系，以科學(xué)的管理方法，實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。
參考文獻
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關(guān)鍵詞:化工工藝 風(fēng)險識別 設(shè)備 安全評價
中圖分類號:X937 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(b)-0112-01
化工生產(chǎn)中存在著一定的危險性,對化工工藝過程進行風(fēng)險識別和安全評價是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分。鑒于我國的項目風(fēng)險識別技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年,已經(jīng)形成了較為完善的體系和方法,但在化工工藝風(fēng)險識別中,還沒有形成統(tǒng)一的評價方法。
1 化工工藝
1.1 化工工藝的概念
化工工藝是指:把原材料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的方法以及過程,它包括完成這一變化的全部措施。其生產(chǎn)過程一般可分為以下三個步驟。
(1)原材料的處理;為了使原料符合進行化學(xué)反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格,根據(jù)具體情況,不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預(yù)處理。
(2)進行化學(xué)反應(yīng);這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預(yù)處理的原料,在一定的溫度、壓力等條件下進行反應(yīng),以達到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。反應(yīng)類型是多樣的,可以是氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。通過化學(xué)反應(yīng),獲得目的產(chǎn)物或其混合物。
(3)對產(chǎn)品進行精致。將由化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進行分離,除去副產(chǎn)物或雜質(zhì),以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中,在一定的操作條件下完成所要求的化學(xué)的和物理的轉(zhuǎn)變
1.2 危險化工工藝
危險化工工藝是指:在化學(xué)的生產(chǎn)過程中,可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事故的工藝。根據(jù)我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》,它包括:電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝,并且每種工藝都有其典型的工藝。
2 化工工藝風(fēng)險識別技術(shù)
2.1 風(fēng)險識別內(nèi)容
根據(jù)我國制定的化工工藝技術(shù)的有關(guān)規(guī)范,加上借鑒日本的“六階段”定量評價表,我國制定了“危險工藝辨識取值表”,它規(guī)定:化工工藝的危險性是由化工物質(zhì)本身具有的溫度、壓力、腐蝕、操作等七個項目組成,其危險的分值按照10分、5分、2分、0分的賦值計算,由累計分值確定化工工藝的危險程度。
2.2 化工工藝風(fēng)險識別的分級
根據(jù)“危險工藝辨識取值表”,我們可以得到工藝的危險分值,把各個參數(shù)的分值分別和與它對應(yīng)的權(quán)重相乘后,再相加,就可以得出工藝的危險程度,根據(jù)不同的危險程度,我們就可以提出相應(yīng)的解決措施。危險程度分級表如表1。
3 化工工藝的安全評價
3.1 化工設(shè)備的安全現(xiàn)狀
由于化工設(shè)備中存在潛在的危險性,國內(nèi)外的研究機構(gòu)都對化工設(shè)備中的爆炸、火災(zāi)、中毒等危險性的定量分析做了很多工作,由于定量來評價方法可以對化工設(shè)備風(fēng)險做出明確的級別,所以它得到了很好的推廣和使用。
3.2 化工設(shè)備安全評價內(nèi)容
(1)化學(xué)反應(yīng)過程中設(shè)備的安全性。物料的運輸、干燥、冷凝、過濾、混合等工序構(gòu)成了化工設(shè)備的操作部分。反映容器內(nèi)不僅進行著化學(xué)反映,還有流體的流動、傳熱等無禮過程,它們之間有著復(fù)雜的相互影響,所以反映設(shè)備是化工設(shè)備的核心,它的選擇對化工設(shè)備的安全有很重要的影響。
由于連續(xù)過程具有穩(wěn)定的操作、較高的生產(chǎn)能力以及良好的安全性,它在化工過程中占有首選的地位。但是不同的工藝有著不同的特點,與之相比,間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大,進行設(shè)計時,可以使用精確度較低的數(shù)據(jù),其通用也很強。
(2)化學(xué)反應(yīng)路線的安全性。通常一種反映會具有幾條工藝路線,我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質(zhì)用量的那條路線。要盡可能的使用無毒的、低危險性的物料;盡量降低過程條件的苛刻度,例如:使用催化劑來稀釋危險物料,以此來緩解反應(yīng)的劇烈程度;使用新科技、新技術(shù)減少危險介質(zhì)的藏量;提高原材料的利用率,減少生產(chǎn)廢料,盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用,減少其對于環(huán)境的污染。
(3)安全防護設(shè)備的安全性?；ぴO(shè)備在進行化學(xué)反應(yīng)時,可能會出現(xiàn)偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況,從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。再進行安全考慮時,要注意壓力控制裝置,如排泄閥、防爆板、通風(fēng)管、安全閥等設(shè)備的安全是哦會影響到整個設(shè)備的安全系數(shù);穩(wěn)定裝置,如冷卻裝置、緊急控制裝置的存在是否會影響化工生產(chǎn)過程中的危險細數(shù)。
對于一些非常危險的操作,要使用全自動控制系統(tǒng),或者程序控制裝置,一旦有爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生,能夠起到防止事態(tài)擴大,減小事故損失的作用。與此同時還要考慮到維修的安全性,所有的管道都要設(shè)有閥門使之與檢修的部分相斷開,為保證人身安全,還要考慮設(shè)置安全救護設(shè)施,如設(shè)立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)。
4 結(jié)語
由于化工工藝中存在危險因素較多,對化工工藝進行風(fēng)險識別和安全評價是十分重要的,它可以幫助降低化工生產(chǎn)過程中,化工事故發(fā)生的幾率,對于保證化工生產(chǎn)的安全進行具有十分重要的作用。同時,它也是一項系統(tǒng)而復(fù)雜的工作,它需要實際操作人員具有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)和科學(xué)合理的方法,并且具有高度的責(zé)任心,才能妥善的完成這項工作。
參考文獻
[1] 孫東殼．蔣軍成,杜鋒．基于事故連鎖風(fēng)險的區(qū)域危險源辨識技術(shù)研究[J]．工業(yè)安全與環(huán)保,2009,35(12):48～53．
[2] 崔克清,張禮敬,陶剛．化工安全設(shè)計[M]．北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004:230～235．
【關(guān)鍵詞】化工工藝；風(fēng)險辨識；方法探究
中圖分類號：TE08文獻標(biāo)識碼： A
引言
近年來，化工生產(chǎn)事故時常發(fā)生，造成的損失也越來越大。從本質(zhì)來講，這就是化工工藝風(fēng)險沒有得到有效識別和控制的具體表現(xiàn)。化工生產(chǎn)涉及到很多危險化學(xué)品、化學(xué)反應(yīng)條件以及化學(xué)反應(yīng)，因此化工生產(chǎn)具有很大的風(fēng)險。如何能夠有效識別和控制化工工藝中存在的風(fēng)險，已成為保證化工行業(yè)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的核心內(nèi)容。
一、化工工藝的概述
1、化工工藝概念
化工工藝即化工技術(shù)或化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，是利用化學(xué)原理，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)將化工原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過程。在生產(chǎn)中用到的所有措施即稱為化工工藝。化學(xué)生產(chǎn)過程一般可概括為3個主要步驟：
1.1 原料處理。根據(jù)不同的化工生產(chǎn)情況、不同的化工原料，經(jīng)過凈化、提濃、乳化、混合或粉碎等多種不同的預(yù)處理，使原材料符合化工生產(chǎn)的具體要求。
1.2 化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在一定的溫度、壓力等條件下，讓經(jīng)過預(yù)處理的原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過合理控制反應(yīng)速率，得到所需要的化工產(chǎn)品?；瘜W(xué)反應(yīng)的類型多樣，氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。不同的化學(xué)反應(yīng)類型，反應(yīng)條件也不同，通過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)反應(yīng)，可以獲得目的產(chǎn)物或其混合物。
1.3 產(chǎn)品精制?；すに囍械拿恳粋€步驟都需要在特定的條件下通過化學(xué)或物理轉(zhuǎn)變來完成，再運用分離的方法，除去化學(xué)反應(yīng)中得到的副產(chǎn)物和雜質(zhì)，獲得符合成分規(guī)格的產(chǎn)物。
2、危險化工工藝
在化工生產(chǎn)過程中，可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事故的工藝就被稱為危險化工工藝。電解、合成氨、氯化、硝化、加氫、氧化、裂解等15類工藝都屬于危險化工工藝的范疇。國家安全監(jiān)督管理總局在《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》中規(guī)定了所有典型的危險化工工藝[1]。
二、化工企業(yè)危險化工工藝風(fēng)險分析
1、化工工藝的危險性
通俗來講，工藝即生產(chǎn)方式，化工工藝即利用原料處理、產(chǎn)品精制、化學(xué)反應(yīng)等多元方式開展的生產(chǎn)手段，來達成既有材料轉(zhuǎn)化為目標(biāo)化工產(chǎn)品的過程。具體的化工工藝流程作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)、每個流程的的每個細節(jié)均需按規(guī)定要求和規(guī)范進行操作，唯有如此，才能使材料經(jīng)過專業(yè)設(shè)備、儀器的作用，最終表現(xiàn)出預(yù)期的物理變化或者化學(xué)變化。而危險化工工藝則指：在具體化工工藝作業(yè)中，存在火災(zāi)、爆炸、中毒等諸類風(fēng)險，或者可能發(fā)生相關(guān)事故的化工工藝。在某種程度上將，化工企業(yè)在工藝開展過程中，本身危險有害物質(zhì)大有存在，加之包括化工原料、設(shè)備因素、作業(yè)不當(dāng)?shù)纫蛩?，隱患之鐘時刻長鳴，一旦缺乏科學(xué)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南嚓P(guān)化工工藝考察，沒能進行良好的工藝保護措施，就很可能引發(fā)隱患，使整個化工企業(yè)處于危險狀態(tài)。
2、化工工藝風(fēng)險識別標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容
2.1 化工工藝風(fēng)險識別主要參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)國外較好的風(fēng)險識別機制經(jīng)驗，我國制定了一套適合在中國發(fā)展的化工工藝風(fēng)險識別標(biāo)準(zhǔn)。化工生產(chǎn)主要存在火災(zāi)、爆炸和中毒等三種危險因素?；どa(chǎn)每一部分的風(fēng)險值范圍在0-10，通過評估化工工藝每部分的風(fēng)險值來最終評定事故的風(fēng)險值。因為風(fēng)險識別工作是在科學(xué)準(zhǔn)確的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進行評價的，所以特別針對事故隱患中的嚴(yán)重程度制定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。我國根據(jù)總成績將風(fēng)險價值分為重度、中度、輕度三部分，以便能夠簡潔地表達事故嚴(yán)重程度的概率。重度危險一般在七大部分的風(fēng)險參數(shù)總分達到5分或5分以上。遇到重度危險時，要避免出現(xiàn)重大的生產(chǎn)安全事故，需要對當(dāng)前化工工藝進行徹底的風(fēng)險防范和工藝流程的改造。
2.2 化工工藝風(fēng)險識別的主要內(nèi)容
2.2.1 危險化學(xué)品
目前，我國已有相對完善的危險物品名單統(tǒng)計，并對相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)收錄在案，給相關(guān)化工企業(yè)工藝安全風(fēng)險預(yù)防提供了一定的參考。在名錄中，國務(wù)院以不同危險化學(xué)物品的性質(zhì)為基礎(chǔ)，對其進行了類型劃分，大體涵蓋：易燃液體、易燃固體、易爆炸物、液化氣體、壓縮物等。毋庸置疑的現(xiàn)實情況是，在當(dāng)前幾乎所有化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)也環(huán)節(jié)上，都會或多或少的涉及到以上幾種危險物質(zhì)的應(yīng)用和處理，更有部分危險化工物品是化工企業(yè)工藝流程中不可或缺的主打原料。
2.2.2 反應(yīng)裝置的危險性
除了危險化學(xué)品外，化工工藝的安全隱患還來源于另外一大因子，即化工工藝進行所需的反應(yīng)裝置與設(shè)備?；て髽I(yè)的運行，化工工藝的開展必須借助于一定的設(shè)備，各材料在設(shè)備內(nèi)發(fā)生相關(guān)物理、化學(xué)反應(yīng)。然而在這一過程中，反應(yīng)設(shè)備出現(xiàn)故障、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)瓤蓪?dǎo)致設(shè)備內(nèi)環(huán)境發(fā)生變化，其內(nèi)的化工原料、化工半成品、以及正常化工工藝的進行受到影響，不能朝預(yù)期方向進展，很可能伴生有毒氣體、易燃、易爆等物質(zhì)，這些物質(zhì)在突發(fā)故障的設(shè)備環(huán)境下，因不明情況多、發(fā)處理復(fù)雜，極有可能引發(fā)規(guī)模較大的化工工藝安全事故[2]。
三、危險化工工藝風(fēng)險辨識方法探究
安全重于泰山，全面預(yù)防化工企業(yè)危險化工工藝風(fēng)險的發(fā)生，就必須搭建科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈ｋU化工工藝評估體系，辨識危險源、開展安全評價、優(yōu)化安全設(shè)計等工作，消減和清除工藝風(fēng)險因子，形成安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫進行監(jiān)督和管理。
1、危險源辨識
不同的化工企業(yè)其工藝風(fēng)險源也不盡相同，各企業(yè)應(yīng)以自身既有工藝為基礎(chǔ)，深挖各工藝具體開展中所涉及的危險物質(zhì)，可能面臨的設(shè)備、裝置風(fēng)險。并對工藝所涉及的危險物質(zhì)的溫度、壓力、容量臨界、操作方式、觸媒、腐蝕性和反應(yīng)放熱等多個因子進行分析，對危險物質(zhì)各風(fēng)險因子的危險系數(shù)進行等級劃分，同時進行因子賦值并將所有因子進行累計計算，累計計算所得結(jié)果反映了該危險物質(zhì)的風(fēng)險程度。再將該類危險物質(zhì)納入風(fēng)險數(shù)據(jù)庫時，應(yīng)對應(yīng)增加其風(fēng)險指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等內(nèi)容。
2、從化工生產(chǎn)設(shè)備的角度
在化工工藝過程中，存在著大量生產(chǎn)設(shè)備的安全風(fēng)險，生產(chǎn)設(shè)備是化工工藝風(fēng)險識別的重要檢測項目。在化工過程中，只有保持生產(chǎn)設(shè)備工作的連續(xù)性，才能保證生產(chǎn)設(shè)備的高效率生產(chǎn)和良好的安全性能，更好地降低化工過程的風(fēng)險性。
3、從化學(xué)反應(yīng)過程的角度
在一個化學(xué)反應(yīng)過程中，要嚴(yán)格進行風(fēng)險識別檢測，盡量不要使用反應(yīng)劇烈、易中毒、易爆等反應(yīng)材料。如果使用較為危險的原材料，最好選擇在與外界隔離的環(huán)境下進行反應(yīng)，避免外界受到反應(yīng)物的破壞。
4、從安全防護系統(tǒng)的角度
在任何化工工藝的流程中，都會有其相應(yīng)的安全防護系統(tǒng)，用于預(yù)防一些生產(chǎn)事故的發(fā)生。提高化工生產(chǎn)安全防護系統(tǒng)的安全系數(shù)主要通過政府、經(jīng)營者和企業(yè)三方面采取不同的措施來加強化工工藝風(fēng)險識別。
政府部門要加大對化工企業(yè)的安全管理、監(jiān)督和指導(dǎo)力度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，需責(zé)令相關(guān)企業(yè)采取有效的應(yīng)對措施，對事故發(fā)生未采取相關(guān)防護措施的企業(yè)給予嚴(yán)厲的警告，甚至可以依法處理?！鞍踩谝唬A(yù)防為主”是每個經(jīng)營者必須堅持的最低原則。在生產(chǎn)過程中，無論生產(chǎn)任務(wù)有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進行操作，不要盲目只追求生產(chǎn)效率。只有這樣，才能讓企業(yè)經(jīng)營效益得到最大化。
在企業(yè)的管理中，要建立安全的管理責(zé)任系統(tǒng)，系統(tǒng)化地管理企業(yè)，讓企業(yè)在一個安全的環(huán)境中發(fā)展，時刻堅持安全第一、預(yù)防為主的原則，尋找生產(chǎn)中存在的不安全因素，更好地完善系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，制定安全管理責(zé)任系統(tǒng)的制度，更好地杜絕事故的發(fā)生。
加強安全教育培訓(xùn)是企業(yè)安全生產(chǎn)的有效保證，特別是要加強員工對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，定期為員工提供相關(guān)的安全教育培訓(xùn)和各種安全操作練習(xí)，讓員工總結(jié)事故發(fā)生的原因，認(rèn)識發(fā)生事故的嚴(yán)重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產(chǎn)工作[3]。
5、其他管理內(nèi)容
其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計與評估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實際風(fēng)險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。
【結(jié)束語】
綜上所述，在化學(xué)工業(yè)的發(fā)展過程中，只有了解化工過程的工業(yè)特點，才能更好地進行相關(guān)的生產(chǎn)風(fēng)險識別和安全評估。在明確化工安全生產(chǎn)的形勢下進行科學(xué)、有效的風(fēng)險管理，在化工過程中要加強存在的不安全因素的識別工作，并及時采取措施，營造一個化工生產(chǎn)和安全的技術(shù)環(huán)境。
參考文獻：
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風(fēng)險識別的過程可以分為三步。先研究物料和原料本身的特點,如毒性分類、危險分類、危險度、爆炸極限、自燃點、沸點、熔點等能反應(yīng)材料性能的指標(biāo);再根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)施和材料設(shè)計準(zhǔn)確無誤的工藝方案,像潛在的危險性、材料使用的數(shù)目和生產(chǎn)工藝及設(shè)備的參數(shù),在設(shè)計工藝方案時都要心知肚明;最后還要注意防止連鎖事故的發(fā)生,將安全評價貫穿在化工建設(shè)項目的起始。源項分析對化工建設(shè)項目中的貯運系統(tǒng)和化工生產(chǎn)過程中存在的有害因素進行分析,計算出發(fā)生事故的可能性和事故的嚴(yán)重程度,將最可能發(fā)生的事故及引發(fā)的危害最大的事故篩選出來,進而分析出解決方案,將危害系數(shù)降到最低。
事故概率分析化工建設(shè)項目實施前期的準(zhǔn)備階段,須對以往相似的化工項目及相同系列裝配的項目進行數(shù)據(jù)資料的整合,分析出項目存在多大的風(fēng)險并準(zhǔn)確計算出危險出現(xiàn)的概率,以做到萬無一失,保證化工建設(shè)項目順利竣工。但是,通常情況下,概率計算出啦都不是太準(zhǔn)確,都或多或少存在一定的誤差,這就要求工作人員在計算分析的數(shù)據(jù),要盡可能的出自國內(nèi)同類型工廠記載的和事故出現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)。預(yù)測及評價安全評價的主要要求是確定社會可以接受的風(fēng)險程度。這其中包括社會能夠接受的風(fēng)險概率為多大以及在風(fēng)險發(fā)生后社會能承受多大的風(fēng)險損失。如果一項工程在實施前期沒有做全面的預(yù)測和安全評價,人們將不會知道該工程竣工后發(fā)生風(fēng)險的機率,也不知道如果真的存在危險性的突發(fā)事件,社會能不能經(jīng)受的住風(fēng)險的打擊,那這樣的化工工程無疑是紙上談兵。因而風(fēng)險預(yù)測和安全評價在化工工程中起著至關(guān)重要的作用。通常情況下,化工建筑中存在的風(fēng)險損失主要體現(xiàn)在環(huán)境損失、人員傷亡、物質(zhì)財產(chǎn)損失三個方面。
風(fēng)險管理與風(fēng)險評價結(jié)論
各個領(lǐng)域的風(fēng)險評價如出一轍,得出的風(fēng)險管理制度也相差無幾,基本上都是根據(jù)事故提出的應(yīng)急措施以及一些預(yù)防手段。應(yīng)急措施主要針對防火、防雷擊、冷卻系統(tǒng)等方面;預(yù)防措施則是側(cè)重于報警系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、排氣散熱系統(tǒng)、防止可燃氣泄露等。雖然化工建設(shè)項目實施方案已經(jīng)在安全評價方面做得很到位了,但是在實際的實施過程中仍存在難以解決的問題,比如:當(dāng)出現(xiàn)帶有危害性的事故時,受污染的環(huán)境如何恢復(fù)?事發(fā)現(xiàn)場如何疏散群眾?如何將事故帶來的危害降到最低?這一系列的問題,都應(yīng)列入風(fēng)險管理和安全評價的范疇之內(nèi),根據(jù)實際情況跟以往積累的經(jīng)驗,將安全評價理論應(yīng)用到實際的工程項目中,真正地降低工程的風(fēng)險指數(shù)。
【關(guān)鍵詞】化工工藝；風(fēng)險；評估
中圖分類號：X820文獻標(biāo)識碼： A
一、前言
目前，風(fēng)險性的評估被廣泛的應(yīng)用在化工工藝流程中?；すに嚨馁|(zhì)量要求也就越來越嚴(yán)格。加強化工工藝風(fēng)險識別可以有效地判斷出化工生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，并能及時采取正確的措施消除這類安全隱患。因此，加強對化工工藝風(fēng)險性評估的探討，對化工工藝流程的質(zhì)量安全具有重要的意義。
二、化工工藝
1、化工工藝的概念
化工工藝是指：把原材料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產(chǎn)過程一般可分為以下三個步驟。
（1）原材料的處理：為了使原料符合進行化學(xué)反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據(jù)具體情況，不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預(yù)處理。
（2）進行化學(xué)反應(yīng)；這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預(yù)處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應(yīng)，以達到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。反應(yīng)類型是多樣的，可以是氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。通過化學(xué)反應(yīng)，獲得目的產(chǎn)物或其混合物。
（3）對產(chǎn)品進行精致。將由化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進行分離，除去副產(chǎn)物或雜質(zhì)，以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中．在一定的操作條件下完成所要求的化學(xué)的和物理的轉(zhuǎn)變。
2、危險化工工藝
危險化工工藝是指：在化學(xué)的生產(chǎn)過程中，可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事敵的工藝。根據(jù)我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝，并且每種工藝都有其典型的工藝。
三、化工工藝評估方法
目前國內(nèi)化工生產(chǎn)工藝風(fēng)險評估大多只是停留在定性階段，只能針對關(guān)鍵的風(fēng)險因素進行探究，缺乏全面的評估觀念，評估結(jié)果很難令人滿意。當(dāng)前比較成熟的化工工藝風(fēng)險評估體系如道爾化學(xué)評估標(biāo)準(zhǔn)與蒙德風(fēng)險評估理論仍然有很大局限性，上述兩種評估標(biāo)準(zhǔn)主要針對化工生產(chǎn)中的易燃易爆以及化學(xué)藥品中毒風(fēng)險進行評估，缺乏普遍性；而且只是針對化工生產(chǎn)過程中實質(zhì)進行評估，忽略安全生產(chǎn)監(jiān)管與風(fēng)險應(yīng)急處理辦法，因此與實際化工工藝風(fēng)險評估要求有很大偏差?？茖W(xué)的化工工藝風(fēng)險評估系統(tǒng)不僅需要針對實際化工生產(chǎn)過程進行定性分析，還要結(jié)合化工原料、化學(xué)反應(yīng)設(shè)備、生產(chǎn)工藝技術(shù)等各方面因素進行定性分析，因此需要結(jié)合現(xiàn)代模糊概率的數(shù)學(xué)理念，對化工生產(chǎn)過程中的諸多風(fēng)險因素與評估結(jié)果之間建立合理的幾何數(shù)學(xué)模型，再利用現(xiàn)代智能計算機的仿真模擬技術(shù)進行科學(xué)分析，從而得出具有科學(xué)指導(dǎo)意義的化工工藝風(fēng)險評估結(jié)果。
四、我國化工工藝的安全評估
1、化工設(shè)備安全評估
（1）實驗裝置設(shè)備的安全性
在實驗操作過程中，重點強調(diào)的是對于物料各個工序的分析，而在這個過程中構(gòu)成物料的了化工設(shè)備便是其中的重要組成部分。試驗中的裝備反映容器內(nèi)不僅進行著化學(xué)反映，還有流體的流動、傳熱等過程，。它們之間有著復(fù)雜的相互影響，所以反映設(shè)備是化工設(shè)備的核心，它的選擇對化工設(shè)備的安全有很重要的影響。因此在實驗過程，必須要重視發(fā)生反應(yīng)過程的裝備，這樣可以保障由于連續(xù)過程產(chǎn)生的反應(yīng)擁有較高的安全性。同時，由于其自身的優(yōu)勢，在使用過程中，也可以提高實驗的效率，使得實驗過程擁有更高的靈活性。但是不同的工藝有著不同的特點，與之相比，間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大，進行設(shè)計時，可以使用精確度較低的數(shù)據(jù)，其通用也很強。
（2）化學(xué)材料選取的安全性
通常一種反映會具有幾條工藝路線，我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質(zhì)用量的那條路線。因此，在選擇材料過程中，就需要我們的工作人利用專業(yè)知識，來挑選實驗材料，盡可能的避免或者代替那些危險材料，從而將實驗的安全系數(shù)降到最低。例如:使用催化劑來稀釋危險物料，以此來緩解反應(yīng)的劇烈程度;使用新科技、新技術(shù)減少危險介質(zhì)的藏量;提高原材料的利用率，減少生產(chǎn)廢料，盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用，減少其對于環(huán)境的污染。
（3）實驗防護工具的安全性。
化工設(shè)備在進行化學(xué)反應(yīng)時，可能會出現(xiàn)偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況，從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)都是認(rèn)為所難以掌控的，因此對于這些類似排泄閥、防爆板、通風(fēng)管、安全閥等裝置一定要謹(jǐn)慎使用。因為她們的安全性會影響到整個化工生產(chǎn)的安全性。對于一些非常危險的操作，要使用全自動控制系統(tǒng)，或者程序控制裝置，一旦有爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生，能夠起到防止事態(tài)擴大，減小事故損失的作用。這些在設(shè)置的時候要從人性化的設(shè)計角度出發(fā)，將人身安全作為第一步考慮，例如考慮設(shè)置安全救護設(shè)施，如設(shè)立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)等。
2、研究方法選擇
（1）定性、定量分析相結(jié)合
風(fēng)險評估是對于多學(xué)科內(nèi)容練習(xí)結(jié)合的一種方法，它自身包含著多數(shù)理論模型的建立，但是擁有一定的假設(shè)條件。因此定性、定量分析相結(jié)合是解決危險化工工藝評估研究的一個主要方法。定性分析可以指明事物發(fā)展的方向，但是在深入材料實驗方面還存在一定的缺陷。但是通過對于定量分析法的假如，剛好使得兩者相互所長，從而為研究事物建立一個合理的運作機理。因此，數(shù)學(xué)建模是風(fēng)險評估研究中一個重要的手段。
（2）查閱文獻與訪問調(diào)查相合
對于危險化工工藝過程中整體風(fēng)險評估，除了對風(fēng)險進行定性分析描述外，還有少數(shù)的定量風(fēng)險評估方法，但是定量的評估只是對工藝本身的本質(zhì)安全進行評估，幾乎很少對工藝進行整體的危險性的研究，因此有必要對此進行深入的研究。
（3）模糊數(shù)學(xué)方法
由于?；飞a(chǎn)過程中運行環(huán)境的復(fù)雜多變，影響化工工藝安全的各因素又是相互聯(lián)系的，且各因素間的關(guān)聯(lián)關(guān)系隨時間、地點等條件的改變而改變，加之其中很多因素是模糊因素，因此各種風(fēng)險影響因素不能被精確的定量。為了能準(zhǔn)確地描述危險化工工藝安全運行的各個影響因素，應(yīng)使用模糊數(shù)學(xué)綜合評判法對危險化工工藝風(fēng)險等級進評估。
五、加強化工工藝風(fēng)險識別的相關(guān)措施
要將化工工藝中存在的若干風(fēng)險控制在一個安全的范圍之內(nèi)，就必須要加強其風(fēng)險識別的工作，對爆炸、中毒、火災(zāi)等災(zāi)害做定量的分析，更加準(zhǔn)確地判斷出化工工藝中存在的若干事故隱患，并針對這類隱患做出相應(yīng)的防范措施。從化工工藝的生產(chǎn)設(shè)備角度進行風(fēng)險識別加強措施分析的話，主要措施可以分為以下幾個方面：
1、加強化工生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)險識別
化工生產(chǎn)過程中所使用到的設(shè)備大多數(shù)都存在著一定的安全隱患，因此通常這類設(shè)備也是化工工藝風(fēng)險識別的重點檢測對象。從化工原材料的運輸、干燥到生產(chǎn)中的過濾、混合都要進行嚴(yán)格的安全質(zhì)量把關(guān)，將危險程度控制在一個較為穩(wěn)定的范圍之內(nèi)。并且大多數(shù)化工工藝的生產(chǎn)過程中最好能夠保持設(shè)備工作的連續(xù)性，因為連續(xù)性的生產(chǎn)流程通常具有生產(chǎn)效率高、安全性能好等特點，是降低化工工藝風(fēng)險的良好措施。
2、加強化學(xué)反應(yīng)過程中的風(fēng)險識別
化工工藝最核心的生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是化學(xué)原材料之間的反應(yīng)過程，不僅關(guān)系著化工生產(chǎn)的質(zhì)量以及效率，更關(guān)系著化工工藝的安全性能。在化學(xué)反應(yīng)過程中，要進行嚴(yán)格的風(fēng)險識別檢測，盡量不選用反應(yīng)效果劇烈，有劇毒，或者容易爆炸等材料，如果必須要使用到比較危險的材料，則要做好反應(yīng)環(huán)境與外界的隔離，避免外界受到反應(yīng)物的波及。在現(xiàn)代工藝中，一般是將反應(yīng)物濃度稀釋之后采用催化劑的方法來達到化工生產(chǎn)的目的，在保證了正常生產(chǎn)量的基礎(chǔ)上也提高了化工工藝的安全性，降低了生產(chǎn)成本。
3、加強安全防護系統(tǒng)的風(fēng)險識別
在任何化工工藝生產(chǎn)流程中，都配有一定的安全防護系統(tǒng)，來防止可能發(fā)生的一些生產(chǎn)事故。而化工工藝風(fēng)險識別的最終措施就是要從安全防護的角度入手，檢測生產(chǎn)流程中的保護設(shè)備是否能夠正常工作，并分析其保護性能，根據(jù)安全防護系統(tǒng)的保護能力來判斷化工工藝生產(chǎn)的危險程度。通常納入檢測范圍的有防爆板、通風(fēng)管、安全閥等裝置，加強這類裝置的使用性能可以在一定程度上增強整個化工工藝生產(chǎn)設(shè)備的安全性。
總之，針對化工工藝技術(shù)特征、生產(chǎn)危險性進行必要的風(fēng)險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學(xué)有效的應(yīng)對策略，明確化工生產(chǎn)安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產(chǎn)與工藝應(yīng)用環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。
六、結(jié)束語
化工工藝的風(fēng)險可以說關(guān)系到整個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，該工作的重要性不言而喻。因此，必須要嚴(yán)肅對化工工藝風(fēng)險性的評估，確?；すに嚵鞒痰陌踩?/p>
參考文獻
[1]李瑞娟.淺析化工工藝的風(fēng)險識別與安全評價[J].科技致富向?qū)В?013（11）：244.
