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【關(guān)鍵詞】供應(yīng)商 產(chǎn)品質(zhì)量管理 方法
中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程中，企業(yè)與供應(yīng)商是處于一種合作互贏的關(guān)系，加強供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量管理，對于企業(yè)的成本控制是非常重要的，供應(yīng)商管理也是企業(yè)管理中的重要組成部分，應(yīng)該引起企業(yè)的高度重視，只有企業(yè)和供應(yīng)商共同努力，才能在共同創(chuàng)造更大的利潤的同時，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
二、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義
1、加強供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理能夠減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。隨著社會化分工的不斷發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商之間是一種合作關(guān)系，形成了供應(yīng)商一制造商一分銷商一零售商一最終用戶之間的完整鏈狀模式。因此，降低成本，提高生產(chǎn)效率，還要考慮供應(yīng)商的管理。企業(yè)只有與供應(yīng)商通力合作，才能更好地實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的目標。
2、加強供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終使消費者受益，促進良性循環(huán)。供應(yīng)商內(nèi)部組織混亂，會直接影響其供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求的不斷提高，可以說質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。在生產(chǎn)中，我們更需要對供應(yīng)鏈管理的加強，推行供應(yīng)鏈全面質(zhì)量管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、加強供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理也給供應(yīng)商提供重要的發(fā)展機遇，更有利于其提高經(jīng)營水平，獲取更大的經(jīng)濟利益。生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關(guān)系，對于生產(chǎn)企業(yè)而言，需要的是穩(wěn)定、誠信、高效、質(zhì)優(yōu)的供應(yīng)商，只要供應(yīng)商能長時間的確保提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應(yīng)商保持長期穩(wěn)定、更加緊密的合作關(guān)系是生產(chǎn)企業(yè)的初衷和愿望。由此，供應(yīng)商建立起更完備的制度，更規(guī)范的操作是有利于其生存、發(fā)展和壯大的良好途徑。
三、加強供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的方法分析
1、供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量管理
（一）供應(yīng)商選擇通常是由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿。再有采購部門，工程開發(fā)部門和質(zhì)量部門一起進行體系審查、資質(zhì)審查、認證審查和實地評審。
（二）供應(yīng)商的開發(fā)時機一般為有兩個時機
①新品開發(fā)時。隨物料新開而開發(fā)的的供應(yīng)商，此階段供應(yīng)商主要屬于新技術(shù)原因開發(fā)，主要以技術(shù)來確定開發(fā)評審結(jié)果，批量生產(chǎn)能力由開發(fā)后供應(yīng)商進行擴充。
②補充量產(chǎn)資源的供應(yīng)商開發(fā)。實行批量通用等零件而擴充的供應(yīng)商，此階段供應(yīng)商已具備批量生產(chǎn)條件和生產(chǎn)技術(shù)，主要評審結(jié)果以生產(chǎn)保證能力和質(zhì)量保證能力為主。
（三）供應(yīng)商關(guān)系定位，分為買賣關(guān)系和互利共贏關(guān)系。雖然現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)努力將雙方關(guān)系由傳統(tǒng)的競爭關(guān)系轉(zhuǎn)化為互利共贏關(guān)系，但由于實際價格因素導(dǎo)致許多企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系處于中間狀態(tài)。但是目前很多企業(yè)會對于質(zhì)量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關(guān)鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應(yīng)商關(guān)系上一般采用互利共贏關(guān)系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術(shù)水平相對較低、供應(yīng)商資源相對充足的供應(yīng)商關(guān)系則采用中間狀態(tài)。
2、供應(yīng)商試制試用階段質(zhì)量管理
試制試用階段已完成對于供應(yīng)商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應(yīng)商小批量生產(chǎn)一致性的驗證，在此階段會體現(xiàn)供應(yīng)商的工藝水平和過程控制生產(chǎn)能力。雙方對于產(chǎn)品的質(zhì)量一致性進行充分驗證，以解決其中的產(chǎn)品的量產(chǎn)質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
（一）質(zhì)量管理特點：
①對于供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計
②對于缺陷產(chǎn)品供應(yīng)商及時確認和進行專項質(zhì)量整改并跟蹤整改結(jié)果和效果
③供應(yīng)商及時調(diào)整工藝參數(shù)、增加防錯措施及自動化等優(yōu)化量產(chǎn)條件
④建立雙方認可的產(chǎn)品標準和質(zhì)量保證要求
（二）產(chǎn)品試制試用階段新增加供應(yīng)商的質(zhì)量管控注意事項：
一般在產(chǎn)品試制階段為補充后續(xù)產(chǎn)能新增開發(fā)供應(yīng)商，雖然一般新供應(yīng)商會選擇有技術(shù)能力和生產(chǎn)水平的供應(yīng)商，但是往往還是會出現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品問題多的情況，此種情況一般是整機企業(yè)跳過新品開發(fā)的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應(yīng)商生產(chǎn)技術(shù)要求和技術(shù)問題直接進行切入新增供應(yīng)商，而實際由于各供應(yīng)商生產(chǎn)硬件不同導(dǎo)致未有效消耗問題點，所以特別注意在產(chǎn)品試制階段對于新增供應(yīng)商仍要進行新品新供應(yīng)商的技術(shù)質(zhì)量溝通，不能隨意跳過。
3、供應(yīng)商質(zhì)量整改循環(huán)
通過供應(yīng)商開發(fā)、產(chǎn)品試制試用、批量生產(chǎn)質(zhì)量管理，但是隨著整機的質(zhì)量不斷提升要求即客戶的要求不斷提升，仍然需要花大部分時間進行產(chǎn)品質(zhì)量整改。需要建立產(chǎn)品質(zhì)量整改循環(huán)如下：
（一）、對于質(zhì)量缺陷進行識別，與整機客戶進行充分溝通整機的質(zhì)量要求
（二）、對于產(chǎn)品進行工藝技術(shù)改進提出方案并進行單體零件充分驗證
（三）、提交方案、試驗結(jié)果與客戶進行初評論證確認改進方案
（四）、進行整機試驗、小批驗證、批量驗證整改效果和有無衍生其它問題
（五）、確認整改效果固化技術(shù)工藝方案和新增質(zhì)量控制點固化
4、供應(yīng)商質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗控制的關(guān)系
隨著檢驗由質(zhì)量檢驗向統(tǒng)計質(zhì)量控制和面質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型，檢驗也原來的全數(shù)檢驗到抽檢檢驗，從單純依靠檢驗到延伸至介入供應(yīng)商成品檢驗，在供應(yīng)商質(zhì)量管理上外協(xié)件檢驗部門的角色在其中越來越重要，一般開發(fā)階段、大批量生產(chǎn)階段及后續(xù)的定期評審整改循環(huán)中都鼓勵雙方的質(zhì)量檢驗控制單位進行充分近距離實地溝通，以保證供應(yīng)商質(zhì)量的持續(xù)保持。
5、供應(yīng)商的業(yè)績評定
對于供應(yīng)商要定期進行業(yè)績評定，以從總體上實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控，對于同類型的供應(yīng)商，評定級別低的供應(yīng)商及時淘汰，對于供應(yīng)商資源進行適度調(diào)整和開發(fā)以保證整體供應(yīng)商質(zhì)量。
（一）、業(yè)績評定方法一般采用不合格評分法較多，部分公司會結(jié)合采購供貨系統(tǒng)的綜合評分法。一般根據(jù)各企業(yè)的體制進行決定。
（二）、業(yè)績評定周期對于供應(yīng)商業(yè)績評定一般分為月度、季度、年度，其中季度、年度業(yè)績評定結(jié)果會影響對于供應(yīng)商供貨比例的調(diào)整。
（三）、業(yè)績評定內(nèi)容評定中要涉及供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量指標、售后服務(wù)情況、質(zhì)量改善情況、供貨情況等方面。
（四）、業(yè)績評定分級業(yè)績評定后會將供應(yīng)商評為A、B、C、D 四個等級，根據(jù)級別進行資源分配調(diào)整開發(fā)和資格重新審定。
6、供應(yīng)商質(zhì)量體系完善提升
在實際的供應(yīng)商管理中會遇到各行業(yè)的質(zhì)量體系水平不一的問題，即不同類型零配件廠家體系水平不同，或是整機企業(yè)對于零件供應(yīng)商需要提升以達到其質(zhì)量水平，就需要對于部分零配件供應(yīng)商進行體系完善提升。具體步驟有如下幾個：
（一）共同分析產(chǎn)品的工藝流程控制制定符合雙方質(zhì)量要求的質(zhì)量控制計劃
（二）對于雙方對于物料的質(zhì)量控制要求延伸至供應(yīng)商的內(nèi)部管理制度
（三）對于質(zhì)量數(shù)據(jù)、缺陷等雙方進行跟蹤和分析，找到問題點進行改進
（四）不斷更新雙方的技術(shù)標準、工藝設(shè)計和質(zhì)量控制計劃
（五）建立質(zhì)量互信保證體系
（六）進行互動，定期召開質(zhì)量體系完善總結(jié)交流會
四、結(jié)束語
加強供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理，就是為了建立起互相合作的關(guān)系，穩(wěn)定長期合作關(guān)系，共同降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這個過程是一個長期的過程，需要生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商共同努力，培養(yǎng)合法、有序的競爭環(huán)境，促進整個行業(yè)發(fā)展和壯大的同時，使企業(yè)自身的經(jīng)濟效益也得到提高
參考文獻：
【1】王建，供應(yīng)商管理【M】清華大學(xué)出版社，2010
[關(guān)鍵詞]家電行業(yè)；供應(yīng)商產(chǎn)品；質(zhì)量管理
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0332-01
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，家電也朝向智能化、自動化等方向發(fā)展，與此同時家電的類型諸多，包括了冰箱、電烤箱、吸塵器、洗衣機以及空調(diào)等[1]。為了滿足消費者的家電需求，便有必要從家電的質(zhì)量出發(fā)，進一步由家電行業(yè)供應(yīng)商針對家電產(chǎn)品加強質(zhì)量管理。鑒于此，本課題針對“家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量管理方法”進行分析具備一定的價值意義。
一、做好家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的價值作用分析
對于家電行業(yè)供應(yīng)商來說，要想得到有效發(fā)展，便有必要從產(chǎn)品的質(zhì)量管理進行強化，從而使家電的質(zhì)量得到有效提升，進一步使消費者的質(zhì)量要求得到有效滿足?？偨Y(jié)起來，做好家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的價值作用主要包括：
（一）可以使生產(chǎn)成本得到有效控制
近年來，社會化分工縱深發(fā)展趨勢明顯，對于生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商兩者來說，呈現(xiàn)的更多的是合作關(guān)系?；凇肮?yīng)鏈理論”角度分析，將現(xiàn)代生產(chǎn)的模式是圍繞核心企業(yè)展開的，在可控制資金流、信息流以及物流的條件下，從原料的采購出發(fā)，進一步將中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品制作出來，最終通過網(wǎng)絡(luò)渠道進行銷售，使消費者的購買需求得到有效滿足。從中可知，從供應(yīng)商到用戶之間所形成的是一個鏈狀的模式[2]。從生產(chǎn)企業(yè)角度來看，便需要實現(xiàn)生產(chǎn)成本的控制，并使生產(chǎn)效率得到有效提高。對于家電行業(yè)供應(yīng)商來說，針對家電產(chǎn)品加強質(zhì)量管理，便可以在一定程度上使生產(chǎn)成本得到有效控制，這正體現(xiàn)了其產(chǎn)品質(zhì)量管理的一大價值作用。
（二）可以促進家電產(chǎn)品質(zhì)量的提升
家電行業(yè)供應(yīng)商內(nèi)部組織管理非常重要，如果內(nèi)部組織管理薄弱，那么所供應(yīng)的材料質(zhì)量便難以得到有效保障，進而會使最終的家電產(chǎn)品的質(zhì)量受到很大程度的影響。因此，便有必要注重家電行業(yè)供應(yīng)商內(nèi)部組織管理的加強，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能、質(zhì)量以及消費者的需求，采取有針對性的質(zhì)量管理方案，例如：針對所生產(chǎn)的家電產(chǎn)品，加強質(zhì)量檢驗，進一步實施供應(yīng)鏈全面質(zhì)量管理，從而使家電產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效提升[3]?？傊?，做好家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理，可以促進家電產(chǎn)品質(zhì)量的提升。因此，便有必要注重這一價值作用，切實地做好家電產(chǎn)品質(zhì)量管理工作。
（三）可以促進家電行業(yè)供應(yīng)商的發(fā)展
做好家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理，無論是對于家電行業(yè)、供應(yīng)商本身，還是對消費者，均具備顯著作用，但從家電行業(yè)供應(yīng)商角度來看，在產(chǎn)品質(zhì)量管理工作得到有效強化的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的質(zhì)量便能夠得到有效提高，進而使消費者的需求及滿意度提升，顯然這能夠促進家電行業(yè)供應(yīng)商的發(fā)展，使家電行業(yè)供應(yīng)商的經(jīng)營水平得到有效提高，進一步達到創(chuàng)收、創(chuàng)益的目標。所以，總結(jié)起來，家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量管理可以促進家電行業(yè)供應(yīng)商的發(fā)展。
二、家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量管理方法分析
在上述分析過程中，不難看出家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量管理價值作用較多，因此有必要注重質(zhì)量管理方法的實施。總結(jié)起來，涉及的質(zhì)量管理方法如下：
（一）針對供應(yīng)商進行強化審核及選擇
對于家電行業(yè)來說，首先需擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，其基本選擇標準包括：其一，是否存在長期合作的意向；其二，內(nèi)部組織是不是健全；其三，供應(yīng)過程是否能夠保持穩(wěn)定及長期供應(yīng)；其三，是否具備生產(chǎn)潛能；其四，是否能夠促進家電行業(yè)的發(fā)展。根據(jù)上述選擇標準，擇優(yōu)選擇符合要求的供應(yīng)商，進一步對供應(yīng)商進行考核[4]?；诳己诉^程中，需對工藝的質(zhì)量管理體系進行考核，看是否完善，保證所選擇的供應(yīng)商具備很強的采購能力，從而提高器采購的效率及質(zhì)量。與此同時，還有必要考慮供應(yīng)商的財務(wù)情況，確保供應(yīng)商財務(wù)的充足，具備合理的流動資金，能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)品材料的采購及資金供應(yīng)需求。除此之外，還有必要針對供應(yīng)商的在線管理系統(tǒng)進行考核，看供應(yīng)商是否具備家電產(chǎn)品的管理能力。總之，在“擇優(yōu)選擇、綜合考核”的基礎(chǔ)上，保證供應(yīng)商具備很好的信譽及管理能力。
（二）針對采購產(chǎn)品的進貨質(zhì)量進行加強控制
針對采購產(chǎn)品，其質(zhì)量控制需從源頭加強，確保供應(yīng)商評價合格，然后從中進行原材料的采購。與此同時，需嚴格根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，做好入廠質(zhì)量控制工作。在采購合同簽訂過程中，需明確合同細節(jié)，例如：基于合同/采購信息當(dāng)中，需對采購物質(zhì)的質(zhì)量特性要求以及驗收標準加以明確，進一步使物資采購的質(zhì)量得到有效保障。并且，采購產(chǎn)品在進廠驗收過程中，需嚴把質(zhì)量關(guān)，相關(guān)驗收工作人員需了解并執(zhí)行相應(yīng)的驗收標準，然后實施相應(yīng)的檢驗方法，以采購產(chǎn)品的具體特征為依據(jù)，采取有針對性的檢驗方法，對原材料經(jīng)驗符合標準之后，才可入庫。此外，還有必要認真且詳細地統(tǒng)計采購產(chǎn)品、原材料供貨質(zhì)量，并定期分析采購產(chǎn)品、原材料質(zhì)量管理及控制等。
（三）促進供應(yīng)商與產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)之間緊密聯(lián)系
要想促進供應(yīng)商與產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)之間的緊密聯(lián)系，便有必要使供應(yīng)商能夠參與進產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)過程當(dāng)中。使核心供應(yīng)商能夠參與到產(chǎn)品設(shè)計當(dāng)中，能夠使供應(yīng)商掌握產(chǎn)品的質(zhì)量要求，實現(xiàn)基于供應(yīng)鏈的起始便使零配件的質(zhì)量得到有效控制，同時還能夠為設(shè)計師提供設(shè)計建議，使產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量得到有效提升，設(shè)計成本得到有效節(jié)約。除此之外，對于家電企業(yè)來說，有必要針對供應(yīng)商進行相應(yīng)的培訓(xùn)，讓供應(yīng)商能夠了解產(chǎn)品設(shè)計的意向、目標，進而使產(chǎn)品目標能夠統(tǒng)一；并且，對于企業(yè)來說，也能夠通過供應(yīng)商對顧客的需求進行掌握，進一步使開發(fā)的產(chǎn)品更符合市場需求。
三、結(jié)語
通過本課題的探究，認識到家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量管理非常重要，為了加強產(chǎn)品的質(zhì)量管理，有必要針對供應(yīng)商進行強化審核及選擇、針對采購產(chǎn)品的進貨質(zhì)量進行加強控制以及使供應(yīng)商能夠參與進產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)過程當(dāng)中。除此之外，本人認為還可以使用六西格瑪管理方法進行供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理，對于六西格瑪管理方法來說，將項目的策劃及實施作為核心，同時將數(shù)據(jù)以及數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)作為基礎(chǔ)，在使顧客的需求得到有效滿足的前提條件下，追求“卓越質(zhì)量”與“零缺陷”質(zhì)量標準?？傊?，相信采取以上方法，能夠使家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量管理得到有效強化，進一步為家電行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
參考文獻
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[2] 曹琳.家電行業(yè)第三方逆向物流供應(yīng)商評價體系研究[J].物流科技，2015，11：103-106.
關(guān)鍵詞：家電行業(yè)；供應(yīng)商；產(chǎn)品質(zhì)量管理；質(zhì)量監(jiān)控
中圖分類號： F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）06-0001-03
一、概述
從1879年愛迪生發(fā)明白熾燈開始，開創(chuàng)了家庭用電時代。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，家用電器得到了有利的發(fā)展條件，家用電器市場日漸繁榮。家用電器主要是指在家庭環(huán)境以及類似場所使用的各種電子器具。實用性的家用電器（如吸塵器、洗衣機、空調(diào)等）延長了人類的手臂，承擔(dān)了繁瑣的家務(wù)勞動，為人類提供了更舒適的生活環(huán)境；而一些娛樂性的家用電器（如電視、收音機、錄音機等）則能起到娛樂身心，開闊眼界的作用，為人們提供了豐富多彩的文化娛樂
活動。
正是由于家用電器是與人們的日常生活與生命健康最直接相關(guān)的電子器具，因此家電的質(zhì)量是每一個家電生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商都應(yīng)該嚴格要求和把握的。基于此，本文著重從如何做好原材料和零部件供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的角度探討如何提高家電產(chǎn)品質(zhì)量。
二、加強家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的意義
加強家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理具有多方面的重要意義，主要有以下幾點：
首先，加強家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理能夠為家電生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約成本。隨著社會化分工的縱深發(fā)展，現(xiàn)代意義上的生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商之間更多的是一種合作關(guān)系?！肮?yīng)鏈理論”認為現(xiàn)代生產(chǎn)的模式是圍繞核心企業(yè)，通過對資金流、信息流和物流等的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，由此，供應(yīng)商制造商分銷商零售商最終用戶之間結(jié)成了一個鏈狀模式。如何降低成本，提高生產(chǎn)效率，已經(jīng)不單是生產(chǎn)企業(yè)需要考慮的問題，還需將供應(yīng)商納入管理范圍。企業(yè)只有與供應(yīng)商結(jié)為經(jīng)濟合作伙伴，進行通力合作，才能更好地實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率的目標。例如，全球著名企業(yè)戴爾的供應(yīng)鏈系統(tǒng)就不僅僅是一個供給和需求的關(guān)系，而是一個雙贏的親密合作伙伴關(guān)系，二者共同致力于為顧客提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，通過企業(yè)與供應(yīng)商的有機整合，一方面最大化提高了資源的利用率，一方面降低了成本。
其次，加強家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，使消費者受益，從而形成良性循環(huán)。如果供應(yīng)商的內(nèi)部組織一團亂，其提供的材料質(zhì)量也會受到影響，從而影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。而隨著人們生活水平的不斷提高，其對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不斷提升，可以說質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。在生產(chǎn)量巨大的現(xiàn)實生產(chǎn)中，我們更需要對供應(yīng)鏈管理的加強，除了必要的質(zhì)量檢驗之外，更應(yīng)該推行供應(yīng)鏈全面質(zhì)量管理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2009年，新飛電器公司董事長在出席“新飛2009年供應(yīng)商峰會”時曾經(jīng)說過，“在質(zhì)量問題上，新飛絕不妥協(xié)也絕不讓步”，“質(zhì)量是新飛在家電市場上的立足之本，是新飛生存的基石，誰要是在質(zhì)量上出問題，就是放棄了與新飛合作的機會?！庇纱丝梢?，做好供應(yīng)商的質(zhì)量管理工作對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響是非常大的。
最后，加強家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理對于供應(yīng)商來講也是一個重要的發(fā)展機遇，更有利于其提高經(jīng)營水平，獲取更大的經(jīng)濟利益。生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關(guān)系，對于生產(chǎn)企業(yè)而言，需要的是穩(wěn)定、誠信、高效、質(zhì)優(yōu)的供應(yīng)商，供應(yīng)鏈的管理原則一般是公正、公平和透明的。只要供應(yīng)商能長時間的確保提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應(yīng)商保持長期穩(wěn)定、更加緊密的合作關(guān)系是生產(chǎn)企業(yè)的初衷和愿望。由此，供應(yīng)商建立起更完備的制度，更規(guī)范的操作是有利于其生存、發(fā)展和壯大的良好途徑。
三、家電行業(yè)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的方法
首先是加強對供應(yīng)商的審核和選擇。對于供應(yīng)商的選擇是要慎重的，首先要從最基本的四個方面進行考核：（1）有無長期合作意愿；（2）內(nèi)部組織是否完善；（3）供應(yīng)能否做到長期和穩(wěn)定；（4）有無生產(chǎn)潛力以配合企業(yè)的發(fā)展。在考核供應(yīng)商時，還要看供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系是否健全，這直接關(guān)系到其工作人員是否能按照質(zhì)量體系一絲不茍的工作，也直接影響到其采購的效率與質(zhì)量。對于供應(yīng)商企業(yè)的財務(wù)制度和狀況也是需要重點考察的，財務(wù)是否規(guī)范將直接影響到供應(yīng)商能否按時交貨，以及能否正常履約。世界500強英格索蘭集團旗下的Trane空調(diào)生產(chǎn)事業(yè)部在供應(yīng)商考核方面就有著獨到的經(jīng)驗。他們對供應(yīng)商的審核是依據(jù)公司全球供應(yīng)商的過程審核要求進行的，其中審核指標共12項，分別為：公司組織結(jié)構(gòu)，設(shè)施裝備，質(zhì)量管理組織圖，采購材料控制，過程控制，最終檢查，包裝，不合格物料，溝通/文件控制和工作運轉(zhuǎn)，測量設(shè)備控制，壽命及可靠性測試和設(shè)計控制。此外，可以應(yīng)用供應(yīng)商管理及評估在線管理系統(tǒng)進行考核。
其次，化對采購產(chǎn)品（供應(yīng)商提供的產(chǎn)品）的進貨質(zhì)量控制。采購產(chǎn)品質(zhì)量控制必須從源頭抓起，從評價合格的供應(yīng)商中采購原材料。按照嚴格把好入廠質(zhì)量關(guān)。簽訂采購合同時要嚴謹，合同/采購信息中必須明確所采購物資質(zhì)量的特性要求、驗收標準，確保物資采購質(zhì)量。采購產(chǎn)品的進廠驗收要嚴格把關(guān)，驗收人員要明確相關(guān)的驗收標準、方法并掌握相關(guān)的技能，根據(jù)采購產(chǎn)品特性的不同通過檢驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗。對需檢驗的原材料經(jīng)檢驗合格后方可入庫。應(yīng)對采購產(chǎn)品/原材料供貨質(zhì)量進行統(tǒng)計，對采購產(chǎn)品/原材料質(zhì)量管理/控制進行定期分析。
再次，讓供應(yīng)商更多地參與到產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)中來。讓核心供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計，一方面可以讓供應(yīng)商了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，從供應(yīng)鏈的起點就開始控制關(guān)鍵零配件的質(zhì)量，而且還可能為設(shè)計者提出有利于降低成本，增加產(chǎn)品質(zhì)量的良好建議。此外，企業(yè)還有必要對供應(yīng)商進行相關(guān)培訓(xùn)，一方面是使供應(yīng)商對產(chǎn)品的設(shè)計意圖和開發(fā)目標有更加清晰的認識，從而達成一致的產(chǎn)品目標。企業(yè)方也可以通過供應(yīng)商了解顧客的需求，從而開發(fā)出更有市場的產(chǎn)品。
最后，運用六西格瑪進行供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理。六西格瑪管理是以項目的策劃和實施為主線，以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)為基礎(chǔ)，以滿足顧客需求為導(dǎo)向，以零缺陷和卓越質(zhì)量為追求，以科學(xué)的工作程序為模式，以降低成本取得經(jīng)濟效益和社會效益為目的的一種管理方法和企業(yè)戰(zhàn)略工具。目前，由于行業(yè)基本的產(chǎn)品動態(tài)，供應(yīng)商在提升自身競爭力方面承受著巨大壓力：能耗的不斷增加以及價格的不斷下跌。這意味著企業(yè)必須隨著技術(shù)的改變而提高效率。這也對自身變化較小的生產(chǎn)流程再次提出了要求，同時也是六西格瑪?shù)哪繕?。六西格瑪采用的減少變化的循環(huán)如下圖所示：
運用六西格瑪進行供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理，一是可以通過系統(tǒng)智能化縮短流程，提高工作效率：（1）把人工流程轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊男畔⒘鞒?；?）通過采購交期預(yù)警，把采購流程的事后補救工作轉(zhuǎn)化為事前的規(guī)劃和控制；（3）減少流程長度，由系統(tǒng)代替采購人員通知申購部門領(lǐng)用物料，減少采購人員工作量。二是增強信息系統(tǒng)決策功能，加強供應(yīng)鏈的合作和管理：（1）通過采購訂單執(zhí)行報表提供決策數(shù)據(jù)；（2）通過關(guān)鍵供應(yīng)商門戶加強了與供應(yīng)商的合作；（3）通過采購頻次統(tǒng)計報表，按EOQ下單，降低訂單成本；（4）通過供應(yīng)商的交貨異常分析報告提高交貨處理效率和信息溝通。
四、結(jié)語
家電行業(yè)之所以要加強供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理，其目標是要實現(xiàn)這樣一種狀態(tài)：通過建立相互信任的合作關(guān)系，以長期的信任合作取代短期的合同，共同致力于降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；制造商對供應(yīng)商給予協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度，互惠互贏；更多地進行信息交流，互相溝通，成為伙伴。家電行業(yè)的健康發(fā)展離不開每一個參與者的努力與合作，只要各個企業(yè)不以追逐利潤為唯一目的，共同培養(yǎng)合法、有序的競爭環(huán)境，整個行業(yè)必將得到良性健康的發(fā)展和壯大，各個企業(yè)自身的經(jīng)濟效益也便得以提高。
參考文獻
[1] 于淼．供應(yīng)商管理[M]．清華大學(xué)出版社，2006．
【關(guān)鍵詞】風(fēng)險管理；目標導(dǎo)向；緩沖導(dǎo)向
前言：為了實現(xiàn)企業(yè)采購低風(fēng)險或零風(fēng)險，企業(yè)必然要采取一定的應(yīng)對措施。本文就從采購風(fēng)險的不同關(guān)注對象入手，深入分析了不同的風(fēng)險關(guān)注對象應(yīng)采用的有效的風(fēng)險管理方法。下面我們就進行具體描述。
1、企業(yè)的采購管理方法――目標導(dǎo)向法
目標導(dǎo)向的管理方法的重點關(guān)注對象是供應(yīng)商結(jié)果及表現(xiàn)，該方法采用以下幾點具體措施：
第一，制定應(yīng)急計劃。應(yīng)急計劃一般應(yīng)包括進行關(guān)鍵的生產(chǎn)原材料供應(yīng)商的資格認證、要為委托我們的供應(yīng)商認證其自身關(guān)鍵的供應(yīng)商的資格、進行供應(yīng)商設(shè)備改進借此減輕自然災(zāi)害損失；
第二，建立并維持企業(yè)共同平臺，為了縮小產(chǎn)成品所需的原材料的品種范圍并實現(xiàn)產(chǎn)品標準化生產(chǎn)，可以建立共同的企業(yè)平臺并加以維持，該平臺的建立可降低缺貨存在的可能性；
第三，評估供應(yīng)商績效，要進行供應(yīng)商的績效評估就應(yīng)對供應(yīng)商的財務(wù)穩(wěn)定性、競爭力、一致性、顧客承諾、產(chǎn)能、總成本和控制系統(tǒng)進行考察；
第四，選擇多個產(chǎn)品供應(yīng)源，不可將命脈放在一根線上，使企業(yè)穩(wěn)扎穩(wěn)打，尋找多個強有力的供應(yīng)商與其合作，減少風(fēng)險，企業(yè)承受、健康的發(fā)展與多家供應(yīng)商穩(wěn)定合作關(guān)系是分不開的；
第五，對供應(yīng)商承諾保持生意上的往來，一般企業(yè)在采購時僅關(guān)心自身從供應(yīng)商那里能取得怎樣的產(chǎn)品，而忽略了供應(yīng)商為最終結(jié)果所采用的各種手段。在供應(yīng)商積極表現(xiàn)且不考慮自身取得的結(jié)果時，供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品質(zhì)量和準確及時性將會得到大幅度的提高，這樣供應(yīng)商才會保持與供應(yīng)商的長期合作關(guān)系，同時這也是激勵肯定供應(yīng)商的重要表現(xiàn)。
2、企業(yè)的采購管理方法――行為導(dǎo)向法
為了降低采購企業(yè)的不利選擇與道德風(fēng)險，因此，采購企業(yè)采用了行為導(dǎo)向法對企業(yè)的采購環(huán)節(jié)進行管理，并利用該方法加強信息的共享、對供應(yīng)商的發(fā)展和行動進行監(jiān)控，以保證和供應(yīng)商之間的密切關(guān)系。具體的行為導(dǎo)向的管理方法為：
對供應(yīng)商進行資格認證。進行供應(yīng)商的資格認證有利于采購企業(yè)了解供應(yīng)商的是否具有保證成本、配送、數(shù)額目標、產(chǎn)品質(zhì)量和財務(wù)的能力。經(jīng)常性的對其進行資格認證可以刻降低檢查其產(chǎn)品或服務(wù)時消耗的巨額耗費。同時，通過資格認證的過程我們也可加大對供應(yīng)商的了解，確定供應(yīng)商是否有能力供應(yīng)產(chǎn)品和服務(wù)、保障產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量。建立企業(yè)聯(lián)盟改善供應(yīng)商的供應(yīng)過程，提高其能力水平、質(zhì)量，降低成本。
實行企業(yè)的質(zhì)量管理活動。為了滿足采購企業(yè)對采購產(chǎn)品質(zhì)量的要求而采取的各種管理活動，就是實行供應(yīng)商質(zhì)量管理。該項管理活動不僅能提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，也能滿足采購企業(yè)所期望的活力與能力。經(jīng)驗證，過程導(dǎo)向的質(zhì)量管理的有效性要高于目標導(dǎo)向的質(zhì)量管理。增加對企業(yè)內(nèi)部運營的關(guān)注時，質(zhì)量管理活動的實行也可增進采購與供應(yīng)之間的融洽關(guān)系。
共同制定企業(yè)目標成本。企業(yè)的管理者銷售新產(chǎn)品時，先為新產(chǎn)品制定的理想價格，并以此為依據(jù)實行產(chǎn)品成本控制，以實現(xiàn)產(chǎn)品理想的售價，這就是目標成本。目標成本的制定方法首先要在市場中找到最具吸引力的目標價格和目標客戶，之后確定產(chǎn)品質(zhì)量及功能，并制定恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品價格，通過產(chǎn)品的設(shè)計來實現(xiàn)預(yù)期利潤。共同制定企業(yè)的目標成本應(yīng)有供需雙方共同進行有益談判和討論。加強采供雙方的友好溝通，增加采購企業(yè)對供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)與驅(qū)動因素的了解。共同制定企業(yè)的目標成本可使雙方的目標逐接近、統(tǒng)一。
供應(yīng)商的發(fā)展。采購企業(yè)為提高供應(yīng)商能力或績效所作出的努力以滿足企業(yè)自身對供應(yīng)的長或短期的需要。供應(yīng)商的發(fā)展活動有：
必要的供應(yīng)商考核與評價；從數(shù)量有限的供應(yīng)商處購買某種產(chǎn)品或服務(wù)；進行供應(yīng)商績效評估及反饋；供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)實行標準化零部件生產(chǎn)；恰當(dāng)?shù)臅r機對供應(yīng)商進行獎勵；如條件允許，要定期派遣人員到供應(yīng)商的工廠拜訪；時刻保持與供應(yīng)商緊密的信息交流；在開發(fā)或改進材料方面要增強與供應(yīng)商間的合作；積極參與新品的研發(fā)過程；對供應(yīng)商業(yè)務(wù)及人員進行必要培訓(xùn)。
3、企業(yè)的采購管理方法――緩沖導(dǎo)線法
緩沖是一種目標導(dǎo)向的風(fēng)險處理方法。企業(yè)可通過緩沖法降低不良的供應(yīng)風(fēng)險的影響，它并不能減少可能發(fā)生的不利事件。緩沖導(dǎo)向法包括以下措施：
存貨管理就是企業(yè)自身存貨進行的必要且有效的管理，其目的是保證企業(yè)存貨的適當(dāng)安全水平。受存貨特征影響，因此安全庫存會因占用庫存空間而增加了企業(yè)的內(nèi)部成本，產(chǎn)品潛在的過時可能與存貨資本投入也將增加。但大多學(xué)者認為，實行存貨管理可緩解供應(yīng)風(fēng)險，內(nèi)部安全庫存的使用可減少企業(yè)的供應(yīng)風(fēng)險。尤其是生產(chǎn)地或近生產(chǎn)地安全庫存的有效性將會更高。
供應(yīng)商代管存貨。要求供應(yīng)商為企業(yè)提供代管存貨可降低企業(yè)的采購管理風(fēng)險。由供應(yīng)商代為管理存貨，供應(yīng)商就要撐到存貨的保管責(zé)任。在企業(yè)倉庫空間不足或無倉庫時，可選擇由供應(yīng)商代管，也可能是供應(yīng)商的貨物管理成本較低。而供應(yīng)商會將代管成本以高價形式轉(zhuǎn)嫁給采購企業(yè)。
選擇多重供應(yīng)商。進行供應(yīng)商的多重選擇也似減少供應(yīng)風(fēng)險的一個方法。多重供應(yīng)商的選擇就是為防范企業(yè)出現(xiàn)過度控制和缺乏技術(shù)革新及潛在投機主義的存在。反之，選擇多重的供應(yīng)商會增加供應(yīng)商之間的競爭環(huán)境，可以有效的減少單方面供應(yīng)中斷或材料價格上漲為企業(yè)帶來風(fēng)險。通常，各種類型的企業(yè)均適用于結(jié)果導(dǎo)向的管理方法，特別是對于剛起步，對供應(yīng)商的了解不足，尚未與供應(yīng)商密切合作關(guān)系的企業(yè)；行為導(dǎo)向的管理方法是針對那些已經(jīng)發(fā)展成熟、實力較為雄厚的企業(yè)；特別是那些采用了JIT和大規(guī)模的生產(chǎn)定制，單位的產(chǎn)品產(chǎn)值較高的采購企業(yè)；對于以上情況而言，那些實力較弱的中小企業(yè)，特別是擁有企業(yè)自有倉庫并與供應(yīng)商維持良好關(guān)系的企業(yè)，企業(yè)可根據(jù)不同時期企業(yè)的不同情況來選擇不同的采購管理方法，當(dāng)然，也可以同時運用三種相結(jié)合管理的方法。企業(yè)只有根據(jù)自身情況來選擇適應(yīng)企業(yè)自身情況的采購管理方法，才可以有效減緩、避免采購風(fēng)險，提高企業(yè)的市場競爭力，獲得更大的經(jīng)濟利潤。
關(guān)鍵詞：六西格瑪；供應(yīng)商管理；質(zhì)量管理
一、引言
隨著全球化進程的加快，科技的不斷進步，使得產(chǎn)品周期縮短。顧客需求多樣化和技術(shù)的進步使得企業(yè)面臨著提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交貨期、改進服務(wù)以及降低成本的壓力。這就要求企業(yè)從客戶的需求出發(fā)，通過“個性化的產(chǎn)品”對不斷變化的市場快速做出反應(yīng)，并贏得競爭優(yōu)勢。然而，所有這些都需要企業(yè)對運作模式進行再造，即對企業(yè)的供應(yīng)鏈管理進行創(chuàng)新，特別要對供應(yīng)商進行科學(xué)、高質(zhì)量的管理。有研究表明，供應(yīng)商提供的原料的質(zhì)量、成本對生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量和成本有較大影響，企業(yè)產(chǎn)品的最終成本的4-6成來自于供應(yīng)商的原料成本，因此，企業(yè)要重視原材料的高成本或質(zhì)量問題對產(chǎn)品的影響。通過強化對供應(yīng)商的管理，不斷提高產(chǎn)品的合格率、降低生產(chǎn)成本。而六西格瑪管理思想旨在提高質(zhì)量、降低成本、持續(xù)改進，為制造企業(yè)保持競爭優(yōu)勢提供了戰(zhàn)略性的指導(dǎo)工具。
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理及六西格瑪管理思想
1.供應(yīng)商質(zhì)量管理
要探索供應(yīng)商質(zhì)量管理，首先要明白供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)涵。在新的物流與采購的經(jīng)濟形勢下，供應(yīng)商管理是是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其宗旨是供應(yīng)商與制造企業(yè)保持一種戰(zhàn)略性合作關(guān)系，高效、科學(xué)的供應(yīng)商管理既能提高企業(yè)的管理水平，又能在一定程度上提升其盈利能力。目前，供應(yīng)商管理主要包括供應(yīng)商質(zhì)量管理，庫存管理和采購管理等方面。
供應(yīng)商質(zhì)量管理，是制造企業(yè)對供應(yīng)商所提品的質(zhì)量進行的管理。傳統(tǒng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理方式，主要采用加強進料檢驗的方式，但這種粗獷的控制供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的方式，往往由于其監(jiān)控性差導(dǎo)致供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而影響企業(yè)的產(chǎn)品合格率，甚至導(dǎo)致企業(yè)無法正常生產(chǎn)。因此，加強對供應(yīng)商生產(chǎn)過程的監(jiān)控，提升質(zhì)量管理水平，一方面可以更加有效地提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面也提高了客戶的滿意度。
在當(dāng)今世界，隨著經(jīng)濟競爭日益嚴重，供應(yīng)鏈管理越來越被企業(yè)所重視，很多企業(yè)已經(jīng)將供應(yīng)商質(zhì)量管理提升到戰(zhàn)略層高度，并且很多世界級的企業(yè)都在供應(yīng)商質(zhì)量管理方法上面不斷尋求更好的方法，以提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，并取得了一些成果，而六西格瑪管理思想逐漸受到很多企業(yè)的青睞。
2.六西格瑪管理思想及方法
六西格瑪（6σ）在統(tǒng)計學(xué)上指6倍標準差，σ表示質(zhì)量特性總體上偏離目標的程度，也指數(shù)據(jù)的分散程度。在質(zhì)量上六西格瑪表示每百萬件的產(chǎn)品中出現(xiàn)缺陷的機會（或不合格）只有3.4次?；诹鞲瘳斔枷氲馁|(zhì)量管理模式最早被美國摩托羅拉公司所應(yīng)用，并取得了立竿見影的效果，隨后該方法被美國通用電氣發(fā)揚光大，并引起了世界各國企業(yè)的廣泛關(guān)注。目前，六西格瑪管理思想在東芝、聯(lián)合信號、三星等企業(yè)中得到廣泛地運用，給企業(yè)帶來了良好的收益。
六西格瑪理論認為，原料質(zhì)量是影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的三大要素之一。要提升企業(yè)競爭力，必須加強對供應(yīng)商的質(zhì)量管理。企業(yè)不僅要注重企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理，而且必須同時注重并參與供應(yīng)商各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，穩(wěn)定、高效、受控的質(zhì)量對于保證并持續(xù)改進供應(yīng)商系統(tǒng)及其產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。而六西格瑪正是這種能夠穩(wěn)定、集中和有效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和方法，它通過減小產(chǎn)品質(zhì)量波動控制產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證企業(yè)的正常生產(chǎn)，實現(xiàn)公司和供應(yīng)商的雙贏。將六西格瑪管理理論和方法運用到供應(yīng)商的質(zhì)量管理中，不僅為企業(yè)提供了衡量供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量上的一個具體標準，同時也為企業(yè)的質(zhì)量管理提供了一整套系統(tǒng)的理論和實踐工具。文章將說明在供應(yīng)商質(zhì)量管理中應(yīng)用六西格瑪?shù)姆椒▽W(xué)（DMAIC），即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control），及早控制和改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的顧客滿意度。
三、六西格瑪在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用實踐
1.實施準備階段
在利用六西格瑪方法對供應(yīng)商進行質(zhì)量管理時，最重要的是得到企業(yè)高層的支持，因此，讓負責(zé)供應(yīng)商管理的高層領(lǐng)導(dǎo)親自擔(dān)當(dāng)該項目的領(lǐng)導(dǎo)者，并及時傳遞給供應(yīng)商這一信息。之后，企業(yè)需要按照六西格瑪模式建立一支高效的團隊，包括采購工程師、服務(wù)工程師、制造工程師、產(chǎn)品工程師和質(zhì)量專家，以及供應(yīng)商與之相對應(yīng)的部門技術(shù)骨干，并由綠帶負責(zé)項目進度，定期向黑帶大師和高層匯報，使其及時了解項目進展，并對項目資源給予支持。
此外，在項目進行時召開項目啟動會，企業(yè)高層提出項目的目標和要求，并明確各成員的職責(zé)和任務(wù)，以及綠帶和黑帶大師的職能，在此基礎(chǔ)上按照六西格瑪工作方法（DMAIC）制定了項目的進度計劃和階段目標，并建立項目評估制度。
2.具體實施過程
六西格瑪管理以顧客需求為中心，以財務(wù)績效為目標，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以通過組建“黑帶團隊”，通過嚴格的項目策劃，形成整套的DMAIC實施過程，并對需要的改進的流程進行區(qū)分，從而實現(xiàn)以質(zhì)量創(chuàng)效益的現(xiàn)代管理方法。其具體實施過程如下：
（1）定義階段 （Define）。此階段主要是明確顧客的需求、目標以及實現(xiàn)這些需求的流程?？梢酝ㄟ^統(tǒng)計手段（如因果矩陣分析、問卷調(diào)查等方式），了解客戶的抱怨，識別、確認影響關(guān)鍵質(zhì)量因子，以此來確定哪些環(huán)節(jié)或產(chǎn)品需要改進，并成立專門小組；（2）測量階段（Measure）。此階段主要任務(wù)是搜尋現(xiàn)有流程、產(chǎn)品與顧客需求之間的差距，并選擇合適的測量方案對現(xiàn)有過程進行測量和評估，找到所有可能的原因，分析問題的焦點，明確核心問題。（3）分析階段（Analyze）。此階段主要是找到問題的關(guān)鍵原因。一般可以通過邏輯分析法、圖形分析法以及觀察法等方法，分析過去及當(dāng)前的資料數(shù)據(jù)，并進一步分析測量階段得出的的導(dǎo)致問題產(chǎn)生的原因，確定過程的決定因素，即確定過程的關(guān)鍵影響因素；（4）改進階段（Improvement）。該階段主要是找出解決問題的方案。在上一階段得出關(guān)鍵影響因素之后，提出解決根本影響因素的建議，并擬訂幾個可供選擇的改進方案，對這些方案的可行性進行討論和論證，循序漸進，篩選出最優(yōu)的方案。在此基礎(chǔ)上，對最佳方案進行局部改進或再設(shè)計，以便充分滿足顧客的需求；（5）控制階段（Control）。該階段主要是鞏固階段。主要任務(wù)式把制定的改變程序化，控制和確保改進的成果能繼續(xù)保持下去，避免回到舊的習(xí)慣上去，以鞏固改進的成果。
四、結(jié)語
六西格瑪管理思想和方法不是單純的對技術(shù)方法的使用，而是一種全新的質(zhì)量管理模式。它通過一系列的活動改進過程變異，并經(jīng)過一定時間的積累來持續(xù)的改進產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)范生產(chǎn)流程，減少浪費。將基于六西格瑪方法的DMAIC管理流程應(yīng)用于供應(yīng)商質(zhì)量管理，使企業(yè)明確了質(zhì)量管理的目標，從而能夠不斷提高供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量，保障了企業(yè)產(chǎn)品的來料源頭，實現(xiàn)企業(yè)和供應(yīng)商的雙贏。然而，六西格瑪管理方法的實施要求參與人員具有一定的知識水平，因此，從業(yè)人員應(yīng)加強學(xué)習(xí)，更好的推動這一精益管理思想的應(yīng)用。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：汽車項目；供應(yīng)商質(zhì)量；創(chuàng)新措施
引言
我國當(dāng)前的汽車行業(yè)呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長趨勢，其中質(zhì)量問題也呈現(xiàn)較高的增長勢頭，除以前的發(fā)動機和變速箱問題之外，現(xiàn)在也出現(xiàn)了同款車輛不同配置和發(fā)動機漏油等新問題，很多的質(zhì)量問題不斷涌現(xiàn)出來。汽車零部件存在的問題會嚴重影響到汽車整體的質(zhì)量，也很容易給汽車廠商的品牌造成很大的影響。因此，在進行汽車項目管理的過程中，需要十分重視對供應(yīng)商質(zhì)量的管理。
1汽車項目管理的現(xiàn)狀
在我國當(dāng)前信息技術(shù)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展下，汽車項目管理的特點也在不斷發(fā)生變化，項目管理人員發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的一些管理方法已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟時代的發(fā)展趨勢，在管理程度上存在很大的標準化，但是在信息時代，實行項目管理在很大程度上能夠最大限度利用內(nèi)外部資源，改善管理人員的管理方式，有效提高管理的效率。在當(dāng)前汽車項目的管理過程中，存在的質(zhì)量問題包括設(shè)計階段的技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)不匹配，汽車零部件的質(zhì)量不合格等問題。當(dāng)前汽車行業(yè)的更新?lián)Q代速度較快[1]，汽車產(chǎn)業(yè)的工藝也不斷發(fā)展，很多的汽車零部件也在不斷更新，在有關(guān)零部件的設(shè)計方面，工藝越來越復(fù)雜，在針對零部件的加工方面，包括機械加工、化工材料應(yīng)用等，對于汽車廠商來講，只需要掌握核心的技術(shù)，對于大多數(shù)的零部件生產(chǎn)都是由供應(yīng)商提供，供應(yīng)商之間的生產(chǎn)也是存在較大的差異，導(dǎo)致汽車零部件在質(zhì)量方面存在較大差異，會對汽車整體質(zhì)量有著很大的影響。
2汽車項目管理中供應(yīng)商管理的意義
在進行汽車項目的管理過程中，供應(yīng)商參與到相關(guān)的設(shè)計中，能夠有效降低制造成本，能夠快速完成汽車的設(shè)計、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，也能夠進一步提高企業(yè)在市場上的競爭力。在針對汽車項目的管理過程中，如果供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量不佳、數(shù)量錯誤等都會影響到項目產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，針對汽車供應(yīng)商進行管理有著十分重要的意義。①能夠?qū)崿F(xiàn)對項目技術(shù)上的支持，在項目產(chǎn)品的早期管理中，可以充分利用供應(yīng)商的專業(yè)優(yōu)勢，讓供應(yīng)商能夠參與到項目的開發(fā)過程中，也能夠為企業(yè)發(fā)展提供支持。②實現(xiàn)利潤杠桿效應(yīng)，汽車自身的銷售壓力本來就大，[2]銷售增長能夠提高收益，銷售部門是一個被十分重視的部門，供應(yīng)商管理能夠節(jié)約企業(yè)成本，也是項目管理中的重要利潤源。③有效提升項目管理的效率，如果供應(yīng)商在提品時存在質(zhì)量不達標等現(xiàn)象，會影響到產(chǎn)品整體質(zhì)量，而且花時間解決產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生了很大的成本，通過對項目供應(yīng)商進行管理，能夠在一定程度上提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和生產(chǎn)質(zhì)量。④供應(yīng)商起到的支持作用，供應(yīng)商管理是企業(yè)整體戰(zhàn)略管理的重要一部分，供應(yīng)商通過參與到項目產(chǎn)品的設(shè)計中，能夠降低產(chǎn)品的制造成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
3汽車項目管理中供應(yīng)商質(zhì)量管理存在的問題
在汽車項目的管理過程中，通過采用高效的管理方法，能夠確保汽車行業(yè)在資源有限的情況下，進行對行業(yè)產(chǎn)品項目的開發(fā)，快速完成企業(yè)預(yù)期的經(jīng)營目標。汽車項目管理與企業(yè)的經(jīng)濟效益有著很大的關(guān)系，我國目前在汽車項目管理方面不斷完善管理方法，但是有關(guān)供應(yīng)商質(zhì)量還存在各方面的問題。
3.1供應(yīng)商內(nèi)部的管理體系不到位
對于一輛汽車的制造完成，其中需要應(yīng)用到成千上萬個零件，要想確保汽車的質(zhì)量，需要確保選擇的各部分零件的質(zhì)量，因此，零部件供應(yīng)商的質(zhì)量管理是十分重要的，其會關(guān)系到汽車整體的產(chǎn)品質(zhì)量。但是一些零部件供應(yīng)商內(nèi)部的管理體系不夠完善，存在很多方面的缺陷。零部件供應(yīng)商的一些管理流程缺乏對重要環(huán)節(jié)的管理，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的零部件存在產(chǎn)品質(zhì)量方面的風(fēng)險，在汽車的應(yīng)用中也不能進行估測。需要在制造的過程中，針對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，確保對汽車存在的潛在風(fēng)險可以評估，也能夠降低汽車后期的風(fēng)險。如果一些零部件存在的風(fēng)險較大，要直接取消貨物的供應(yīng)，[3]這樣能夠在最大程度上確保汽車產(chǎn)品的質(zhì)量。汽車零部件供應(yīng)商管理的過程中，雖然管理的流程比較繁瑣，但是很有必要，需要能夠嚴格執(zhí)行每一個環(huán)節(jié)的管理，也可以通過產(chǎn)品評審把握產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
3.2供應(yīng)商各部門之間的分工不合理
汽車各供應(yīng)商內(nèi)部都有相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，需要在進行產(chǎn)品的制造過程中，注重遵循各個施工流程，將各個環(huán)節(jié)的制造分配給不同的部門，但是在實際的分工合作過程中，并沒有進行明確分工，導(dǎo)致一些部門不能明確各自的職責(zé)，存在互相推卸責(zé)任的現(xiàn)象，有些流程沒有專門的部門負責(zé)，很容易影響到整個產(chǎn)品生產(chǎn)的進度。而且分工不明確導(dǎo)致一些工作人員不負責(zé)任，存在僥幸心理，最后各個環(huán)節(jié)的工作不能有效結(jié)合起來，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量存在較大的風(fēng)險。
3.3產(chǎn)品質(zhì)量與成本之間的矛盾
當(dāng)前汽車市場的競爭越來越激烈，一些汽車制造商為了獲得較大的經(jīng)濟效益，增強自身的市場競爭力，開始致力于降低生產(chǎn)成本，在購買零部件方面花費的資金較少，選擇一些質(zhì)量不合格的零部件，導(dǎo)致汽車整體的質(zhì)量不能被有效保證。另外，還有一些汽車制造公司為了進一步增強市場競爭力，降低產(chǎn)品的制造成本，從全球范圍內(nèi)尋找價格較低的零部件供應(yīng)商?；蛘呤且恍┢嚿a(chǎn)企業(yè)會將公司設(shè)置在資源成本較低的國家或地區(qū)，在資本和資金的投入方面較少，這樣就可以有效降低自身的生產(chǎn)成本，提高汽車企業(yè)的經(jīng)濟效益。對于產(chǎn)品的質(zhì)量管理，如果一味追求低成本會造成質(zhì)量方面的風(fēng)險，一些供應(yīng)商會在零部件的制造方面偷工減料，對質(zhì)量檢測報告造假，導(dǎo)致汽車整體的質(zhì)量存在很大的安全風(fēng)險。
4汽車項目管理中供應(yīng)商質(zhì)量管理的措施
4.1建立一套完善的供應(yīng)商招標體系
建立供應(yīng)商招標體系是為了選擇正確的供應(yīng)商，能夠在生產(chǎn)的過程中十分重視零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。供應(yīng)商招標體系的建立，主要包括對參與招標的供應(yīng)商進行系統(tǒng)評價，有供應(yīng)商對產(chǎn)品的預(yù)估價格、供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)商是否送貨及時等進行審核，同時供應(yīng)商在市場上的信譽、技術(shù)能力等方面是否有優(yōu)勢。汽車企業(yè)在考慮到自身成本的同時，還需要考慮到供應(yīng)商所能夠獲得的利潤，不能過于追求低成本。另外，還需要對供應(yīng)商的業(yè)績進行考核，通過引入競爭機制能夠提高供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，選擇多家供應(yīng)商，會使供應(yīng)商之間形成競爭，就會在產(chǎn)品的質(zhì)量和價格方面不斷優(yōu)化，汽車企業(yè)也就能夠獲取最大的利潤。同時將供應(yīng)商的誠信和產(chǎn)品質(zhì)量作為最重要的評價指標，也就能夠縮小招標的范圍，選擇最適合的供應(yīng)商。
4.2完善汽車項目管理體系
在汽車項目的管理過程中，由于建立的管理體系存在很大不足，會嚴重影響到項目的進度，產(chǎn)品也會存在較大的安全隱患。因此，通過完善項目管理體系，能夠有效加強對項目產(chǎn)品的管理工作，各個部門之間也能夠履行各自的職責(zé)，加強溝通，不會出現(xiàn)推卸責(zé)任的現(xiàn)象。汽車項目供應(yīng)商管理人員需要明確自身的責(zé)任，進入到項目開發(fā)中后期，要首先對項目產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)進行了解，在對供應(yīng)商進行選擇的過程中[4]，產(chǎn)品工程師需要與供應(yīng)商管理工程師及時做好溝通交流工作，如果在技術(shù)方面有相關(guān)的變動，需要及時告知管理工程師。供應(yīng)商管理工程師在確定好產(chǎn)品的策劃工作之后，需要對樣件進行審核，及時與供應(yīng)商保持聯(lián)系，同時對供應(yīng)商的供貨情況和開況進行監(jiān)督，防止生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量方面的問題，各個部門之間需要加強溝通協(xié)調(diào)工作，及時對存在的問題上報解決，能夠有效推動項目的進度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.3學(xué)習(xí)有關(guān)汽車零部件質(zhì)量控制的管理經(jīng)驗
汽車制造公司所獲取的經(jīng)濟效益和企業(yè)信譽不僅與企業(yè)的資金實力有關(guān)，還與企業(yè)所具備的技術(shù)力量有著較大的關(guān)系，需要企業(yè)能夠具備較好的管理能力。我國的工業(yè)發(fā)展較晚，在企業(yè)的管理方面存在很多缺陷，應(yīng)用的管理方法也比較落后，需要中國制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，積極學(xué)習(xí)西方先進的管理模式和管理經(jīng)驗。西方制造企業(yè)的發(fā)展相比中國較先進，在企業(yè)的管理方面有很多的先進的思想值得學(xué)習(xí)，需要我國的汽車零部件制造行業(yè)能夠不斷對傳統(tǒng)的管理方式進行創(chuàng)新，充分利用先進的思維管理方式指導(dǎo)汽車零部件方面的質(zhì)量監(jiān)督工作，能夠有效提高在零部件管理方面的效率。
5汽車項目管理中供應(yīng)商質(zhì)量管理的注意事項
在加強汽車項目管理、全面提升供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的過程中，需要了解相關(guān)的注意事項。具體包括：①對質(zhì)量管理機制的可執(zhí)行性、管理體系是否健全等進行綜合考慮，并對管理理念更新及運用狀況是否良好加以分析，確保供應(yīng)商質(zhì)量管理有效性，從而為汽車項目管理目標實現(xiàn)及作用發(fā)揮等提供專業(yè)支持；②了解供應(yīng)商質(zhì)量管理工作落實情況及人員素質(zhì)狀況等，處理好其中的存在問題，正確看待這方面管理所發(fā)揮的作用，促使汽車項目在未來實踐中的管理水平能夠保持在更高的層面上，避免影響其零部件功能特性、利用價值等；③關(guān)注質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建狀況，對其功能是否完善進行充分考慮，促使汽車項目管理更加高效、科學(xué)，逐漸提升供應(yīng)商質(zhì)量方面的信息化管理水平。
關(guān)鍵詞：供應(yīng)商；質(zhì)量管理
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2014）04-0-03
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性
當(dāng)今市場競爭已全球化、激烈化，為了適應(yīng)瞬息多變的市場需求，企業(yè)更加強調(diào)自身的核心競爭能力的打造，對非核心生產(chǎn)資源則通過供應(yīng)鏈從專業(yè)成熟的供應(yīng)商處獲取。傳統(tǒng)采購管理往往傾向于一種物料多個供應(yīng)商，這樣感覺比較保險。而現(xiàn)代采購管理的趨勢是減少供應(yīng)商的數(shù)量，并與之建立互信、互利、互助的長期穩(wěn)定合作伙伴關(guān)系。合作伙伴關(guān)系模式強調(diào)在合作的企業(yè)和供應(yīng)商之間共同分享信息，通過協(xié)商和合作來協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的。表1中闡述了企業(yè)、供應(yīng)商互利關(guān)系。
表1企業(yè)、供應(yīng)商互利關(guān)系
因而對供應(yīng)商的選擇與管理顯得非常重要。一個復(fù)雜產(chǎn)品上千種零件往往分別由多家供應(yīng)商各自進行生產(chǎn)，如何對這些供應(yīng)商進行有效的管理，從而既能確保供應(yīng)商提品的質(zhì)量、交貨期，又能控制采購成本？本文就企業(yè)如何對供應(yīng)商進行客觀評價，實施動態(tài)管理，以確保最終產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢進行探討。
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理機構(gòu)
制造企業(yè)的供應(yīng)商涉及的專業(yè)領(lǐng)域廣，生產(chǎn)流程復(fù)雜，通常供應(yīng)商管理工作，由采購部門、質(zhì)保部門、檢驗部門、技術(shù)部門分工協(xié)作，各司其職，完成供應(yīng)商選擇、評價、采購實施、日常管理等。目前我國很多大中型企業(yè)，采取的模式是以供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師（簡稱SQE）為核心的供應(yīng)商管理團隊，來實施供應(yīng)商質(zhì)量管理。SQE作為與供應(yīng)商之間的紐帶，他們會將本企業(yè)的管理理念、質(zhì)量理念、質(zhì)量目標傳播延伸到供應(yīng)商處，通過對供應(yīng)商的有效管理，促進供應(yīng)商在合理的價格下，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高準時交貨率，不斷提升管理水平和經(jīng)營業(yè)績。這些SQE要擔(dān)任多種角色，其能力要求較高，通過本企業(yè)幾年來的實踐，總結(jié)出SQE人員應(yīng)具備以下方面能力：
良好的溝通技巧，與供應(yīng)商及工廠內(nèi)有關(guān)部門建立良好的協(xié)調(diào)工作方式。
解析問題能一針見血，通過QC工具等分析技巧，評審供應(yīng)商8D報告。
處理事情及時，提高公司甚至顧客的滿意度。
熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001等各項體系要求，掌握審核技巧和方法。熟悉APQPFMEAPPAPMSASPCCP8D等工具的應(yīng)用。
本身邏輯思維性很強，能深刻和精辟地看待問題，熟悉供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程，產(chǎn)品專業(yè)知識深厚。
強勢的管理方式，同時又善于吸納供應(yīng)商的一些寶貴的意見，使工廠和供應(yīng)商雙贏互利，具有很強的獨立處理事情能力。
熟練掌握質(zhì)量管理技術(shù)和方法。如：排列圖、因果圖、散布圖、檢查表、分層法、直方圖、控制圖
企業(yè)可根據(jù)SQE能力要求，通過社會招聘或自身培養(yǎng)，使其在教育、培訓(xùn)、經(jīng)驗、技能方面能與之相適應(yīng)，能勝任SQE工作。
SQE當(dāng)前在企業(yè)中的歸屬部門，一般在：質(zhì)量部、采購部、供應(yīng)鏈管理部、績效管理部、供應(yīng)鏈質(zhì)管部、進貨檢驗部、跨部門項目組等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的數(shù)量、規(guī)模、專業(yè)，以及對供應(yīng)商的管理要求及采購要求，配備適當(dāng)數(shù)量的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員（SQE），負責(zé)供應(yīng)商管理和質(zhì)量提升。
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
1.成立供方評價小組
當(dāng)確定開發(fā)新的供應(yīng)商時，應(yīng)成立供方評價小組，小組成員可包括：采購、質(zhì)保、技術(shù)、工藝、檢驗等部門人員，SQE應(yīng)是主要成員。小組組織者可以由質(zhì)保部門或采購部門擔(dān)任，批準人可以由主管采購的公司級領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。
2.推薦潛在供應(yīng)商
采購部門負責(zé)推薦潛在供應(yīng)商，并向潛在供應(yīng)商收集以下資料，用于供應(yīng)商評價及建立供應(yīng)商檔案：
《供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表》；
營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證；
質(zhì)量認證證書、產(chǎn)品認證證書、許可證、主要經(jīng)營業(yè)績表、銀行信用證明等；
制造設(shè)備清單、檢驗設(shè)備清單、主要工裝設(shè)備清單等；
企業(yè)簡介、目錄價格表；
質(zhì)量環(huán)境資質(zhì)證明性文件（需要時）
以上涉及的資質(zhì)證明資料必須在有效期內(nèi)。
3.潛在供應(yīng)商等級確定
由評價小組負責(zé)人組織相關(guān)部門，依據(jù)擬購產(chǎn)品的重要度、采購數(shù)量、種類、采購價值等因素，對潛在供應(yīng)商進行重要度分級，將供應(yīng)商分為A/B/C三級，采購部門將收集的供應(yīng)商資料，重要度分級表，擬采購產(chǎn)品清單匯總后移交SQE，作為后續(xù)供應(yīng)商評價的依據(jù)。
4.組織評價供應(yīng)商
1）供應(yīng)商評價根據(jù)供應(yīng)商等級，一般采用以下二種方式進行：
第二方審核+首件（或首批）批準
供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查及相關(guān)資質(zhì)信息評價+首件（或首批）批準等。
第二方審核：第二方審核由SQE組織采購部門/技術(shù)部門/工藝部門/質(zhì)保部門相關(guān)人員組成審核組，實施現(xiàn)場審核。依據(jù)《供應(yīng)商開發(fā)評價評分準則》審核全部內(nèi)容。
供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查及相關(guān)資質(zhì)信息評價：由SQE組織采購部門/技術(shù)部門/工藝部門/質(zhì)保部門相關(guān)人員對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查結(jié)果，及相關(guān)資質(zhì)信息進行評價。
首件（首批）批準：就是對首件（首批）產(chǎn)品進行質(zhì)量驗證后作出的結(jié)論，當(dāng)顧客有要求時，以顧客要求的首件批準程序執(zhí)行。
第二方審核（到供應(yīng)商生產(chǎn)進行現(xiàn)場評價）+首件（或首批）批準，是開發(fā)戰(zhàn)略合作伙伴的首選方式，它的益處是可以實地了解供應(yīng)商的生產(chǎn)環(huán)境，了解供應(yīng)商的管理現(xiàn)狀，了解供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備能力、檢驗設(shè)備能力，了解供應(yīng)商的技術(shù)能力，了解供應(yīng)商的合作態(tài)度等。
2）價格、準時交付率、售后評價
不管采用哪種評價方法，采購部門都需要重點對潛在供應(yīng)商的價格、準時交付率、售后服務(wù)等進行評價。
3）技術(shù)水平、設(shè)備能力評價
不管采用哪種評價方法，技術(shù)工藝部門都需要重點對潛在供應(yīng)商的技術(shù)水平、設(shè)備能力等進行評價。
4）質(zhì)量管理體系水平評價
不管采用哪種評價方法，質(zhì)保部門都需要對潛在供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系水平進行評價。
5）形成初步評價結(jié)論
針對第二方審核：現(xiàn)場審核完成后，審核組長編制《供應(yīng)商開發(fā)評價記錄表》，并填寫《供應(yīng)商開發(fā)評價報告》；
針對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查結(jié)果及相關(guān)資質(zhì)信息評價：審核組長組織評價人員填寫《供應(yīng)商開發(fā)評價報告》，作為合格供應(yīng)商認定依據(jù)。
5.供應(yīng)商整改及驗證
當(dāng)供應(yīng)商未通過現(xiàn)場審核，但尚具有開發(fā)潛力時，由評價人員提出改進建議，要求潛在供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改。SQE要向供應(yīng)商發(fā)出整改通知。
當(dāng)供應(yīng)商在整改完成以后，提出再次審核的申請。由SQE組織相關(guān)人員對其整改的情況進行驗證。若整改合格，提供原材料、外協(xié)類供應(yīng)商則進入首件準備階段；電器元器件類供應(yīng)商則進入樣件產(chǎn)品入廠檢驗階段。若整改不合格，則由采購部門重新推薦其他供應(yīng)商。
對于質(zhì)量基礎(chǔ)較好、價格優(yōu)惠、合作態(tài)度好、配合程度高、發(fā)展?jié)摿Υ蟮墓?yīng)商，企業(yè)應(yīng)朝著培育為戰(zhàn)略供應(yīng)商的方向努力，要著力扶持，幫助其改進。SQE在此期應(yīng)對整改過程及改善效果實時跟進、指導(dǎo)。
6.首件認證
1）對通過審核的外包供應(yīng)商，由采購部門向其提供圖紙、顧客要求、技術(shù)要求、首件提交要求等。當(dāng)顧客有特殊要求時，依據(jù)顧客的特殊要求執(zhí)行。
2）對戰(zhàn)略供應(yīng)商及關(guān)鍵重要供應(yīng)商的開發(fā)，可依據(jù)PPAP（生產(chǎn)件批準程序）制定首件/首批件評價流程，根據(jù)企業(yè)需要，要求供應(yīng)商提供如下資料：
過程流程圖
DFMEA（潛在失效模式及故障分析）-設(shè)計
PFMEA（潛在失效模式及故障分析）-過程
控制計劃
（全）尺寸編號圖紙
檢驗報告
材質(zhì)報告
性能測試報告
其他資料
由SQE將資料分別傳遞到相關(guān)人員審核后得出評價意見。
當(dāng)供應(yīng)商的首件的評價結(jié)論為不合格時，根據(jù)需要，適當(dāng)考慮給供應(yīng)商再次整改機會，由SQE要向供應(yīng)商發(fā)出“8D報告”，即以下8個步驟：
D1：建立小組
D2：描述問題
D3：實施并驗證臨時措施
D4：定義和驗證根本原因和問題逃出點
D5：選擇驗證永久糾正措施
D6：執(zhí)行和確認
D7：防止再發(fā)生
D8：總結(jié)表彰
SQE要對“8D”過程及改善效果實時跟進。供應(yīng)商“8D報告”完成后重新送樣。
評價小組再次進行首件/首批件評價。
7.形成最終評價結(jié)論及合格供方名錄
當(dāng)供應(yīng)商的初步評價及首件認證完成后，由質(zhì)量部門起草《供應(yīng)商開發(fā)評價報告》，推薦合格供方名單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后形成正式《合格供方名錄》?！逗细窆┓矫洝窇?yīng)作為采購、檢驗等相關(guān)部門在采購、檢驗過程中的依據(jù)文件。
這里要強調(diào)的是，合格供方不宜多，要少而精，要保證每種擬采購產(chǎn)品均有主力供方，也有備用供方。
8.簽訂商務(wù)合同技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議
對納入合格供方名錄的供應(yīng)商，由采購部門進行商務(wù)談判，簽訂年度供貨合同或單次供貨合同，同時，由技術(shù)部門/質(zhì)量部門/擬定技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議，作為合同附件一并執(zhí)行，在簽訂合同時，要考慮對主力供方和備用供方實行差別化的訂貨量，以保證戰(zhàn)略供方的利益，充分調(diào)動其積極性。
技術(shù)協(xié)議/質(zhì)量保證協(xié)議可包括以下內(nèi)容：
質(zhì)量保證體系要求、過程質(zhì)量控制要求
質(zhì)量標準、驗收準則、驗收方式
供方現(xiàn)場審核、走訪、檢查、監(jiān)造等要求
不合格品標識、隔離、報告、處置方式
質(zhì)量獎懲（如不合格對企業(yè)造成損失的追償，質(zhì)量優(yōu)且供貨準時的獎勵方式）
9.建立供應(yīng)商檔案
采購部門負責(zé)建立每個合格供應(yīng)商的檔案。合格供應(yīng)商檔案應(yīng)包括如下資料：
供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查表；
資質(zhì)資料
供應(yīng)商開發(fā)評價記錄表
供應(yīng)商開發(fā)評價報告
質(zhì)量保證協(xié)議
供應(yīng)商業(yè)績考評表
供應(yīng)商年度評價報告
10.供應(yīng)商日常管理
企業(yè)應(yīng)制定供應(yīng)商日常管理的文件，要具體規(guī)定流程、職責(zé)、時機、記錄格式等。SQE應(yīng)對其納入合格供方名錄的供應(yīng)商進行日常管理，建立供應(yīng)商檔案，與供應(yīng)商保持經(jīng)常的聯(lián)系。主要工作內(nèi)容：
供應(yīng)商的定期及特殊審核，走訪、檢查、見證等
供應(yīng)商的培訓(xùn)輔導(dǎo)，推動供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量管理方法
執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施
建立完善規(guī)范的材料質(zhì)量控制體系
供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認管控工作
新材料及變更材料的管控
“8D報告”的發(fā)出、管控及改善效果的跟進
推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組
材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討
不合格項目的改善確認工作
材料異常的處理及效果的確認
供應(yīng)商質(zhì)量信息匯總分析
經(jīng)常對供應(yīng)商進行走訪，可以面對面地與一線的操作者、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員交流溝通，充分了解生產(chǎn)線狀況及質(zhì)量狀況，同時對供應(yīng)商形成有效的督促，對預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生具有很大作用。
對供應(yīng)商的日常管理，首先要明確供需雙方的接口關(guān)系，往來聯(lián)絡(luò)方式，文件傳遞方式等。為方便SQE深入現(xiàn)場開展工作，還應(yīng)適當(dāng)考慮為SQE配備照相機、便攜式光譜儀、防護用品等設(shè)施。
11.供應(yīng)商年度評價
SQE負責(zé)按《供應(yīng)商年度審核流程》組織質(zhì)保、技術(shù)、采購、生產(chǎn)部門對供應(yīng)商進行年度復(fù)評，一般間隔十二個月。年度評價內(nèi)容、合格判定標準按照《供應(yīng)商年度評價報告》執(zhí)行。
年度評價要重點關(guān)注交付產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、及時性。對業(yè)績進行評價，等級評比，年度評價達標的供應(yīng)商，保持合格供應(yīng)商資格，繼續(xù)供貨，等級優(yōu)勝的，可采取獎勵措施（如：增加訂單；縮短付款時間等）。而對不達標者，可采取處罰措施“（如：期限整改，暫停供貨；減少訂單；延期付款等）。經(jīng)幫扶整改仍不合格的，要取消合格供應(yīng)商資格。
與供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、金額及價格相關(guān)的數(shù)據(jù)，是供應(yīng)商年度評價的重要依據(jù)。也是對來年合同簽訂作好充分準備，在數(shù)據(jù)收集、分析及處理過程中，要借助信息化系統(tǒng)、缺陷表、矩陣圖、因果圖、排列圖、趨勢圖等工具進行統(tǒng)計分析和科學(xué)判斷。通過對表現(xiàn)優(yōu)良的供應(yīng)商進行表彰，可以充分調(diào)動供應(yīng)商的積極性，加強合作關(guān)系，真正實現(xiàn)雙贏。對表現(xiàn)差的供應(yīng)商提出警告或處罰，可以有效減少企業(yè)的損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期。
四、結(jié)束語
總之，供應(yīng)商的質(zhì)量管理是整個質(zhì)量鏈中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個產(chǎn)業(yè)鏈的分工合作過程中實現(xiàn)，做到優(yōu)勢互補，風(fēng)險共擔(dān)。在競爭日益激烈的市場條件下，企業(yè)也越來越重視供應(yīng)商質(zhì)量管理。
參考文獻：
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