鉻–陶瓷復(fù)合結(jié)合劑的機(jī)械合金化制備工藝及性能研究
作者：余諾婷; 郭林碩; 鮑飛翔; 劉春陽; 趙玉成; 姜維師; 韓金燦; 王明智; 鄒芹 燕山大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院; 亞穩(wěn)材料制備技術(shù)與科學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室; 河北秦皇島066004; 燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院; 河北秦皇島066004
摘要：以金屬鉻粉和陶瓷結(jié)合劑粉體為初始原料,按照不同比例配混,采用機(jī)械合金化(MA)工藝對(duì)其進(jìn)行處理。工藝參數(shù)為:球料比R=20∶1,轉(zhuǎn)速n=350r/min,球磨時(shí)間t=12h;添加適量的無水乙醇為過程控制劑。將獲得的復(fù)合粉體在660~740℃進(jìn)行無壓燒結(jié),用SiC埋燒。采用三點(diǎn)彎曲法測(cè)試燒結(jié)后試樣的抗彎強(qiáng)度,利用X射線衍射儀(XRD)測(cè)試試樣的物相構(gòu)成,用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察試樣斷口的微觀形貌,采用阿基米德原理測(cè)試試樣的密度和顯氣孔率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:利用MA處理工藝,可以獲得金屬相與陶瓷相均勻分布的復(fù)合結(jié)合劑;當(dāng)金屬鉻粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,燒結(jié)工藝為700℃/30min時(shí),所得試樣的抗彎強(qiáng)度達(dá)到最大值,為187MPa。金屬鉻粉通過其顆粒表層的CrO與陶瓷形成良好的界面結(jié)合,從而提高復(fù)合結(jié)合劑的抗彎強(qiáng)度。
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