摘要：針對某廠用SCM435鋼熱軋盤條生產(chǎn)10.9級高強(qiáng)螺栓時,成品檢驗(yàn)部分螺栓面縮率低于標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量問題,進(jìn)行了螺栓成分、組織性能檢驗(yàn),并通過SEM-EDS掃描電鏡對不良組織的微區(qū)成分進(jìn)行了掃描分析。結(jié)果表明:螺栓面縮率不合格的原因?yàn)槁菟ㄐ牟看嬖贛帶,同時由于冷拉拔過程使熱軋盤條心部M帶產(chǎn)生斷裂,造成螺栓心部存在裂紋缺陷?；诖嗽?為改善螺栓性能,從熱軋材質(zhì)量控制及用戶工藝方面進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn),得出煉鋼工序降低過熱度、軋鋼過程采用熱機(jī)軋制、用戶采用合理的冷加工及調(diào)質(zhì)工藝,可以有效降低軋材內(nèi)部成分偏析,改善組織狀態(tài),避免心部M硬相組織對冷加工及成品螺栓性能的影響,達(dá)到改善螺栓面縮率的目的。