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退火后終軋壓下量對鋁合金軋板織構(gòu)和深沖性能的影響

作者:夏柳; 徐春; 白清領(lǐng); 王昕宇; 武偉超; 曹學(xué)成 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院; 上海201418; 上海中天鋁線有限公司; 上海201100; 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院; 上海201418; 北京理工大學(xué)機(jī)電學(xué)院; 北京100081

摘要:通過測定鋁合金軋板的塑性應(yīng)變比、凸耳參數(shù)以及杯突值,并利用電子背散射衍射(EBSD)對軋板的織構(gòu)演變進(jìn)行表征。研究了退火后終軋壓下量對H14態(tài)鋁合金板織構(gòu)和深沖性能的影響。結(jié)果表明:隨著退火后終軋壓下量的增加,板材中Cube織構(gòu)與Copper織構(gòu)的強(qiáng)度逐漸降低,并均有向Brass織構(gòu)轉(zhuǎn)變的傾向,其中Cube織構(gòu)沿著α取向線轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變路徑為Cube→Goss→Brass,Copper織構(gòu)沿著β取向線轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變路徑為Copper→S→Brass;當(dāng)終軋壓下量為0.5 mm時(shí),Cube織構(gòu)、Goss織構(gòu)的強(qiáng)度與其他變形織構(gòu)的強(qiáng)度比例為1∶1。隨著終軋壓下量的增加,0°和90°方向材料的r值呈下降趨勢,45°方向的r值則先減后增;在壓下量為0.5 mm時(shí)材料的△r值最小、杯突值最大,說明其深沖性能最好。因此,通過適當(dāng)調(diào)整退火后終軋壓下量可以使鋁合金板獲得合理的織構(gòu)組分比例,從而降低或消除制耳。

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