摘要：針對(duì)JF公司2．5MW風(fēng)電機(jī)組的葉輪輪轂及柜體生產(chǎn)中存在物料交接慢，備料過(guò)程串行，裝配、檢驗(yàn)、收尾以及包裝過(guò)程交叉驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程節(jié)拍不統(tǒng)一，人員操作過(guò)程中存在瓶頸工序等問(wèn)題，基于精益生產(chǎn)的思想，綜合運(yùn)用流程程序分析、價(jià)值流圖析等工業(yè)工程相關(guān)方法和工具，通過(guò)重組班組作業(yè)、修改員工作業(yè)流程、細(xì)化員工工作任務(wù)、對(duì)產(chǎn)線員工進(jìn)行人員培訓(xùn)等，使葉輪輪轂及柜體的作業(yè)步驟由原來(lái)的16個(gè)縮減到8個(gè)，作業(yè)周期由原來(lái)的13h縮減到8．5h，加班時(shí)間由原來(lái)的4h縮減為不加班或只加班0．5h，生產(chǎn)平衡率由48．24％提升至64．04％，解決了生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值流現(xiàn)狀圖存在的效率低下的問(wèn)題。