摘要：文摘為改善苯并噁嗪樹(shù)脂對(duì)樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)成型工藝的適應(yīng)性,并進(jìn)一步提升苯丙噁嗪基復(fù)合材料的耐高溫性能。提出利用炔基改性苯并噁嗪樹(shù)脂,以提高樹(shù)脂的交聯(lián)密度,并改善樹(shù)脂流變特性。結(jié)果表明:改性后的炔基苯并噁嗪樹(shù)脂在81. 5℃時(shí)黏度低至805 mPa·s可滿足RTM工藝灌注要求,在110℃其工藝窗口高達(dá)310 min。同時(shí),炔基苯并噁嗪樹(shù)脂的起始固化溫度低至130℃,固化溫度為167℃,后處理溫度為208℃,滿足低溫固化要求。通過(guò)DMA與TGA分析,RTM成型低溫固化苯并噁嗪/碳纖維復(fù)合材料的Tg為411℃,在N2環(huán)境下800℃殘留率高達(dá)88. 6%,表明其復(fù)合材料具有良好的耐高溫性能。SEM觀察發(fā)現(xiàn)該樹(shù)脂與纖維界面粘結(jié)強(qiáng)度較高,碳纖維復(fù)合材料350℃拉伸性能保留率達(dá)99%以上,彎曲、層剪性能保留率達(dá)70%以上,壓縮性能保留率也達(dá)60. 9%。