摘要：采用熔融淬火和高溫退火法合成填充方鈷礦Yb0.3Co4Sb12塊體,用高能球磨的方法將已經(jīng)填充的方鈷礦研磨為微納米級粉末,然后采用等離子體快速燒結(SPS)技術將其燒結成塊體材料。通過XRD分析材料的物相結構,使用SEM和TEM觀察粉體和塊體材料的微觀形貌,發(fā)現(xiàn)高能球磨后的晶粒尺寸為50~500nm,分布較寬。重點研究討論了燒結溫度和燒結壓力等燒結工藝對熱電傳輸性能的影響:發(fā)現(xiàn)隨著燒結溫度的提高,材料的熱電性能先升高后降低,這是由于燒結溫度的升高使得樣品致密度有效提高,引起材料熱電性能提升,而過高的燒結溫度造成材料晶粒異常長大導致材料的熱導率提升,熱電性能劣化;提高燒結壓力可以略微提高樣品的致密度與熱電性能。研究發(fā)現(xiàn),當燒結溫度約為875K、燒結壓力約為90MPa時,材料的熱電性能最佳,熱電優(yōu)值(ZT值)在750K時達到1.19。