摘要：利用具有平行流進液裝置的新型電解槽,在電解液總流量為18L/min條件下,采用不同的進液模式制備電解銅粉,研究電解液進液方式對槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響,對電解法制備銅粉的節(jié)能降耗進行探索。結果表明,采用傳統(tǒng)進液方式時能耗為3.01×10^6kJ/t,電流效率為94.42%,銅粉粒度為3.47μm,粒度分布集中;采用傳統(tǒng)進液協(xié)同陰極雙側平行進液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗,并且隨雙側平行進液流量增大,電流效率增加,能耗下降,但銅粉粒度增大。當雙側平行進液的噴液口流量為6L/min時較合適,電解能耗較低,為2.55×10^6kJ/t,銅粉的平均粒度為4.65μm,95%以上的銅粉粒度小于7.2μm,且銅粉具有明顯的樹枝狀結構,與傳統(tǒng)電解得到的銅粉性質相比沒有明顯差別;當噴液口流量進一步增大至9L/min(即單獨采用雙側平行噴液方式)時,電解能耗進一步下降至2.17×10^6kJ/t,電流效率提高至96.95%,但銅粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出現(xiàn)明顯的分級。