摘要：采用Zn-5%Al藥芯焊絲對T2紫銅和LY16鋁合金板進行激光熔釬焊對接試驗。主要研究激光功率、焊接速度和焊接線能量等工藝參數(shù)對接頭力學性能的影響,同時觀察并分析接頭的顯微組織形貌。結果表明:接頭的抗拉強度隨著激光功率、焊接速度和焊接線能量的增大均呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢,金屬間化合物(IMC)層厚度隨著焊接線能量的增大而增大。當激光功率為2000~2400 W,焊接速度為0.7~1.1 m·min-1,焊接線能量為1200~1600 J·cm-1時, IMC層厚度為7.6~10.81μm,焊接接頭整體成形良好。當激光功率超過2600 W時,焊縫背面出現(xiàn)明顯的飛濺現(xiàn)象,甚至會出現(xiàn)被焊穿的情況。最佳工藝參數(shù)為:激光功率2200 W,焊接速度0.9 m·min-1,焊接線能量1446.67 J·cm-1。此時, IMC層厚度為9.23μm,接頭的抗拉強度達到最大值,為274.25 MPa。接頭主要分為銅側釬焊區(qū)、焊縫中心區(qū)和鋁側熔焊區(qū)。其中,銅側釬焊區(qū)為呈筍狀向焊縫區(qū)生長的AlCu相和白色塊狀的CuZn4化合物;焊縫中心區(qū)主要為α-Al相與β-Zn相形成的共晶組織。